Адекватные рыночные цены
Можно заказывать без КД
Мощные волоконные лазеры
Аккуратная доставка по России
Полный цикл производства
Оплата наличными, безналом или платежкой
Работаем с ООО, ИП и физлицами
Производство от 1 экземпляра
Бесплатный пробный образец при заказе партии
Персональный менеджер для решения всех вопросов
В эти регионы мы уже отправляли заказы. В другие — также можем.
Лазерная резка нержавеющей стали — один из самых прогрессивных методов обработки этого металла. У лазерной резки есть свои неоспоримые преимущества, за которые многие производственники стабильно выбирают именно ее. Но есть и ограничения — благодаря этим ограничениям другие методы обработки нержавеющей стали тоже продолжают жить и здравствовать.
Для производственника важна понимать особенности разных методов, чтобы всегда выбирать для своей продукции оптимальный. Так будет меньше расходов, меньше головной боли и лучше качество. В этой статье мы разберемся в преимуществах и ограничениях лазерной резки и поймем, для каких деталей лучше заказывать ее, а для каких — не стоит.
Для начала немного о самом процессе. Вдаваться в технические тонкости не будем — это не учебник для резчиков, а обзорная статья для заказчиков.
Как неосязаемый свет может разрезать твердый металл? Дело в нагреве. Сконцентрированный лазерный луч разогревает область, на которую направлен, до экстремальной температуры. Большая часть лазерных установок плавит металл. Некоторые — не просто плавят, а испаряют. Это огромная температура, как вы понимаете.
Но в принципе, для работы вполне достаточно, чтобы металл был просто расплавлен. Направленная в зону резки мощная струя газа выдувает образовавшийся расплав, оставляя ровный край. Плюс к тому — струя газа охлаждает разрез. Это важно. Благодаря этому детали, прошедшие лазерную резку, не имеют тепловых деформаций — вся плавящая энергия сосредоточена в нужном месте, а остальная часть детали нагревается слабо.
При этом для резки нержавейки недостаточно просто воздуха — по‑хорошему, нужен азот. Азот вытесняет из зоны реза кислород, который мог бы участвовать в тепловой реакции и портить металл.
Суть такова. Теперь давайте разберемся в видах задач, для которых НЕ стоит применять лазерную резку.
Лазер справляется с резкой тонколистового металла эффективно и дешево.
С увеличением толщины металла стоимость лазерной резки увеличивается. Впрочем, как и стоимость любого другого вида раскроя. Вопрос здесь в динамике этого увеличения. При росте толщины листа наступает момент, когда на качественный рез нужно слишком много энергии — и это уже становится просто невыгодно.
По факту большая часть заказов по лазерной резке нержавейки в приборостроении укладывается даже не в 20 миллиметров, а в 10 — и то с запасом. Однако в принципе это свойство лазера стоит иметь в виду.
Важный момент. По понятным причинам лазеру легко справиться с листовым металлом — режущая головка двигается над ним по двум осям X и Y, отклонения от вертикали возможны, но в основном не используются. Объемная лазерная резка — сложнее.
До недавнего времени она вообще была практически невозможна в промышленных масштабах — не было подходящих лазеров. Сейчас появились лазеры, построенные на волоконной технологии. Некоторые станки, основанные на ней, могут выполнять объемную резку, отсекая ненужное от металлической «болванки». Однако пока и этот метод является редкостью.
Так что сейчас лазерный раскрой активно используется только в производствах из листового металла. Потом эти плоские развертки могут складываться в корпуса на гибочных станках и свариваться — это не проблема. Однако таким образом можно изготовить всё‑таки не любую деталь. Так что сложные объемные детали, как и прежде, изготавливаются:
Да, конечно — литье долго запускается в производство, а фрезеровка дает лютый, бешеный расход металла. Можно ожидать, что станки объемной лазерной резки станут в будущем более распространенными и вытеснят фрезеровку. Но пока ситуация такова, и объемные детали — основное ограничение при лазерной резки нержавеющей стали.
Точность резки — до 0,1 мм.
Толщина нержавейки — до 10 мм.
Размер листов — до
1500х3000 мм.
В остальных же случаях, когда речь идет о работе с листовой нержавейкой умеренной толщины — лазерная резка имеет серьезные преимущества перед конкурирующими технологиями — рубкой и плазменной резкой.
Во‑первых, лазер наводится с точностью до десятых долей миллиметра. Для раскроя кровельных листов — неважно. Но вот для приборостроения — обязательно. Здесь лазер выигрывает и у рубки, у к плазмы — обе эти технологии дают меньшую точность.
Во‑вторых, лазер стабильно дает одинаковый контур от реза к резу. Каждая деталь будет четко соответствовать заложенной программе. Координатно‑пробивные станки, в принципе, так же стабильны, хоть и на меньшей точности — а вот плазменная дуга, например, нестабильна и допускает колебания.
Опять же — возможно, для кровельных листов это было бы непринципиально. Но для тонких и точных работ — важно. Единственный изъян кромок при лазерной резке — легкая конусность при работе с большой толщиной стали.
В диапазоне нескольких миллиметров — то есть при наиболее популярных толщинах — эта конусность вообще не проявляется. При резке нержавейки толщиной 10 миллиметров — уже может проявиться. Уклон кромок будет в районе 0,5 градуса, отверстие будет чуть расширяться к низу. Строго говоря, заметить это невооруженным глазом невозможно, и на большинстве операций с этим отверстием никак не скажется. Однако иметь это в виду стоит.
Рубка дает грубые края — на то она и рубка. Плазма — тоже: прижоги, окалина. Плюс конусность — но на сей раз с расширением кверху и куда более заметная — от 3 до 10 градусов. То есть уже при толщине металла в 20 миллиметров разница между верхним и нижним диаметром отверстия может доходить до 1 миллиметра.
В станках лазерной резки используется числовое программное управление. Лазерный луч движется четко по заданной траектории и с заданной скоростью. Если изначально расчеты сделаны правильно — по всей длине реза обработка будет одинаково качественной. Вне зависимости от того, сколько деталей в партии — робот никогда не отвлекается и не чихает. Поэтому рез всегда одинаковый, и брака на этапе резки не возникает.
Лазером можно проделывать тонкие отверстия — более тонкие, чем для других методов раскроя. Плазменной дугой, например, можно вырезать отверстие диаметром минимум 4 миллиметра, а для толстой стали — еще шире. Лазер режет отверстия, равные толщине металла, от 1 миллиметра.
Плюс к тому — при сложных очертаниях лазер четко прорезает углы, не скругляя их, как плазма.
Физического воздействия на заготовку нет, а тепловое воздействие происходит на минимальном участке — собственно, в зоне реза. Для сравнения, при работе с координатно‑пробивными станками деталь нужно жестко фиксировать — отсюда царапины. А плазма разогревает всю заготовку, оставляя тепловые деформации.
Это преимущество характерно и для лазера, и для плазмы. У координатно‑пробивного станка могут возникнуть проблемы с этим, если в детали есть отверстия, отличающиеся от стандартных. В таком случае придется производить пуансоны специально под нее.
Для старта работы лазера и плазмы достаточно создать программу резки и запустить станок.
У лазера тонкий рез, в отличие от плазмы. Соответственно, из одного листа металла лазером часто получается нарезать больше деталей. На небольших партиях это может не казаться серьезным — но на больших оказывается важным преимуществом.
Изготовление деталей и корпусов для приборов всех мастей — от военных до медицинских. Везде, где требуется точность, соответствие проекту и качественный рез.
Очевидно, вы ищете информацию по лазерной резке нержавеющей стали не потому, что «просто интересно». Вас интересует, что эта технология может дать вашему предприятию. Тогда давайте обсудим конкретику — рассчитаем цену лазерной резки нержавейки по вашему заказу, вычислим сроки.
Наш специалист готов ответить на вопросы и подготовить расчет. Отправьте свой контактный телефон через форму ниже — и он перезвонит вам. Не стоит откладывать, ведь время — деньги. Давайте обсудим конкретику прямо сейчас.
Сайт использует cookie-файлы. Продолжая использовать сайт, вы соглашаетесь с этим. Что такое cookie?
Cookie-файлы — миниатюрные файлы, которые хранятся в памяти браузера и позволяют сайтам «помнить» статистику посещения страниц. Статистика используется для улучшения сайтов в соответствии с интересами пользователей. Cookie анонимны, не содержат персональных данных и легко удаляются в любом браузере. Тем не менее, законы обязывают предупреждать об их использовании на сайте.
