metal case
8 (804) 333-68-30 Задать вопрос

Лазерная резка алюминия

аккуратно, точно и в срок

  • Используем новейшие волоконные лазеры.
  • Режем с высокой мощностью — это особенно важно для алюминия.
  • Отправляем заказы по всей России.
  • Контролируем отсутствие брака.
  • Соблюдаем сроки.

Рассчитать стоимость

Преимущества "Металл-Кейс" кратко

Адекватные рыночные цены

Можно заказывать без КД

Мощные волоконные лазеры

Аккуратная доставка по России

Полный цикл производства

Оплата наличными, безналом или платежкой

Работаем с ООО, ИП и физлицами

Производство от 1 экземпляра

Бесплатный пробный образец при заказе партии

Персональный менеджер для решения всех вопросов

География клиентов «Металл‑Кейс»

В эти регионы мы уже отправляли заказы. В другие — также можем.

Давайте обсудим конкретику

Оставьте свой контактный телефон — мы перезвоним и рассчитаем точные сроки и стоимость вашего заказа.

Отправляя форму, вы соглашаетесь с политикой защиты персональных данных

Любой листовой металл можно нарезать для дальнейшей работы разными способами. Нельзя сказать, что какой‑то из них «всегда лучший» или «всегда худший». У них разные свойства — и используются они для разных целей.

Например, чтобы раскроить металл для судостроения или создания несущих перекрытий в строительстве, используют плазменную резку. Да, она дает неаккуратные отверстия и не слишком точна — зато плазма остается сравнительно дешевой при работе с толстым металлом. Лазерная резка — ее противоположность по этим критериям. Она дает качественный рез, точность до десятых и сотых долей миллиметра — но при резке толстого металла стремительно дорожает.

Поэтому лазерный раскрой металла используется в областях, где точность и качество важны, а листы металла достаточно тонкие — например, в приборостроении, создании корпусов для радиоэлектронного, медицинского и военного оборудования.

А в этих областях часто используется не только черный металл и легированные сплавы, но и, например, алюминий. Как лазер справляется с резкой алюминия?

Почему для раскроя алюминия требуется лазер высокой мощности?

Суть лазерной резки — создать на маленьком участке поверхности листового материала высокую температуру, которая расплавит его. Струя сжатого газа, направленного в область резки, выдует этот расплав и останется чистый край отверстия. Точность и качество лазерной резки связаны в том числе с тем, что на соседних участках поверхности температура остается слишком низкой, чтобы привести к плавлению или деформации.

У алюминия есть одно свойство, которое активно применяется в промышленности, но иногда может доставить хлопот. Он отлично проводит тепло.

То есть нагрев от лазерного луча, сконцентрированного в одной точке, будет активно распределяться по листу. Часть энергии уходит, нагревая нерабочую зону. И если вложить в этот луч столько же энергии, сколько хватило бы для резки без учета этого факта — в зоне реза окажется слишком мало энергии, чтобы получить ровный рез. Она разойдется по листу.

Значит, для того, чтобы качественно резать алюминий, нужна более мощная лазерная установка и большие затраты энергии, чем для резки более простых материалов.

К счастью, вопрос этот решаемый. Современному производственнику, который обращается за лазерной резкой в «Металл-Кейс», об этом вообще не приходится задумываться. У нас достаточно мощные станки лазерной резки — и мы хорошо знаем, как должна отличаться программа резки алюминия от программы резки стали.

Кислородная, азотная и аргоновая лазерная резка — какую используют для алюминия?

Как вы помните, на расплавляемый лазером участок заготовки подается мощная газовая струя под давлением. Она выдувает расплав и оставляет чистую кромку. При этом газ может быть разным — и это сильно влияет на результат лазерной резки, так что выбирать нужно с умом.

  • Активный газ — кислород. Он не только выдувает из зоны реза расплав, но еще и участвует в проходящей там экзотермической реакции. В струе кислорода плавление проходит активнее и быстрее. Это хороший ускоритель для резки, который позволяет делать работу более дешевой.
  • Условно инертный газ — азот. Он не ведет себя подобно кислороду — наоборот, отсекает кислород, находящийся в воздухе помещения, от зоны реза. С одной стороны, это делает резку более медленной. С другой — для некоторых материалов принципиально важно не окислиться в процессе резки. Именно для них используют азот.
  • Чистые инертные газы — например, аргон и гелий. Самые необщительные газы. Они не участвуют не только в окислительных реакциях, но и в тех реакциях, в которых поучаствовал бы даже условно инертный азот. И, соответственно, вытесняют из зоны резки кислород и азот, которые не прочь пообщаться с расплавом. Это важно при резке титана, потому что он склонен формировать негодные, хрупкие соединения именно с азотом. Однако эти газы — дорогие. Поэтому использовать их при резке металлов, которые допускают использование азота — экономически невыгодно.

Алюминий — один из металлов, для которых лучше подходит азот.

Какие преимущества дает лазерный раскрой алюминия?

1. Точность и тонкость отверстий

При лазерном раскрое алюминия результат получается очень точным. Даже если требуются небольшие отверстия со сложными формами. Луч направляется четко туда, куда нужно.

Минимально возможный диаметр отверстия обычно равен толщине металла. То есть в миллиметровом листе алюминия можно проделать крошечное отверстие диаметром один миллиметр — и оно будет круглым, с ровными и гладкими краями.

Точность наведения луча достигает +/- 0,05 миллиметра. То есть возможную погрешность от промышленной лазерной резки буквально нельзя рассмотреть невооруженным глазом.

Для производственника вывод из этого такой: при помощи лазерной резки из алюминия можно изготовить детали даже для самых сложных и тонких проектов.

2. Точное соответствие проекту

Вы знаете: главная причина неточностей, изъянов и несоответствий в промышленности — человек. Человек, который недоучился, задумался, плохо выспался, моргнул — и вот уже брак, и экземпляр можно переделывать. К счастью, при лазерном раскрое участие человека в процессе минимально.

Один специалист высокого уровня изначально составляет программу движения и включений лазера. Программа перепроверяется, тестируется. Если всё в порядке, то людям остается только подавать листы металла в станок. Остальное установка делает сама — четко по заданным координатам. Не может быть отклонений, не может быть экземпляров, раскроенных не так, как надо. Все детали партии выходят в четком соответствии с проектом.

Для производственника вывод из этого такой: лазерная резка снижает возможности для брака. А значит, устраняет одну из главных «головных болей» для заказчика резки.

3. Нет физического воздействия на лист и нет перегрева

При многих технологических процедурах действует принцип «одно лечим, другое калечим». Из‑за перегрева в металле появляются напряжения, из‑за которых потом его может повести. Физическое воздействие может оцарапать или сломать заготовку.

При лазерном раскрое нет ни перегрева, приводящего к напряжениям, ни физического воздействия.

Вывод для производственника: алюминиевые детали, раскроенные лазером, не подкидывают сюрпризов при дальнейшей обработке и не портятся от резки.

4. Малый расход металла

В этом отличие лазерного раскроя листового алюминия от фрезеровки. При последней приходится избавляться от большого объема металла, за который, между прочим, деньги плачены. Работа с листовым металлом не позволяет выполнять некоторых форм, которые выполняются фрезеровкой — но во многих случаях переход на листовой металл вполне допустим.

Вывод для производственника: раскрой листового алюминия лазером — ключ к переходу от дорогостоящих фрезерованных изделий к дешевым листовым.

5. Быстрый запуск в производство

«Камень в огород» еще одного метода производства металлических деталей — литья. При литье нет такого безумного расхода металла, как при фрезеровке — но для литья требуются специальные формы. Производить их для мелкой партии — невыгодно. И даже для относительно крупной партии, когда их производство уместно — возникает вопрос с дополнительными затратами времени на производство этих форм. Лазерная резка запускается быстро — достаточно просто создать программу резки.

Вывод для производственника: лазерную резку можно использовать там, где литье неуместно — при запуске малых партий или тестовых экземпляров приборов.

Мы обсудили общие стороны лазерного раскроя алюминия. А теперь давайте обсудим конкретику. Ведь вы ищете информацию об этом не из общего интереса — вас интересуют конкретные возможности, которые дает этот метод для вашего производства. Наш специалист ответит на дополнительные вопросы, если они у вас остались, и рассчитает стоимость и сроки производства партии, которая вас интересует. Тогда вы сможете принять взвешенное решение «надо/не надо». Оставьте заявку на его звонок в форме ниже: