metal case
8 (804) 333-68-30 Задать вопрос

Производство металлических корпусов и деталей для медицинского оборудования

  • Производим сами — четко под ваш заказ.
  • Бесплатно разрабатываем/дорабатываем КД.
  • Делаем партии от 1 экземпляра.
  • Работаем с ООО, ИП и физлицами.
  • Отправляем заказы по всей России.
  • Соблюдаем сроки.
Рассчитать стоимость корпуса

Преимущества корпусов и деталей для медицинского оборудования производства «Металл‑Кейс»

 width=128

Разработаны и созданы только для вас

Производим корпуса и детали с нуля. Поэтому какой бы сложной и нестандартной не была «начинка» вашего прибора — мы сделаем корпус, который четко подходит к ней.

 width=128

Создаются в любом форм‑факторе

Мы производим металлические корпуса и детали для любого медицинского и лабораторного оборудования — от компактных носимых приборов до массивных каркасов.

 width=128

Стильно выглядят

Можно выпускать корпуса для ваших приборов в уникальной стилистике вашей компании — в корпоративных цветах, с красивой текстурой полимерного покрытия, с нужными логотипами и надписями.

 width=128

Ответственно произведены и проверены

Уделяем внимание всем нюансам. Собрали штат мастеров, которые знают свое дело и ответственно относятся к нему. Выстроили систему контроля качества на каждом этапе производства.

Мы производим металлические корпуса и детали для любого медицинского и лабораторного оборудования по вашим требованиям. Четко под ваш заказ, с любым размером партии, с доставкой по всей России. Давайте обсудим детали — оставьте заявку на консультацию.

Примеры деталей медицинской аппаратуры производства «Металл‑Кейс»

Оцинкованные детали и кронштейны для медицинского оборудования

Корпус для экрана из нержавейки, полированный «в зеркало»

Нержавеющий корпус для экрана с кронштейном

Держатель для колб из нержавеющей стали

Оцинкованные поддоны и кронштейны для рентгеновского оборудования

Мы не используем «стандартные решения», а производим корпуса сами — точно по вашим требованиям. Поэтому у нас нет ограничений — даже если ваш заказ сложный и уникальный, мы можем взяться. Давайте обсудим конкретику — обращайтесь и мы рассчитаем точные сроки и стоимость выполнения вашего заказа.

Видео производства корпусов в «Металл‑Кейс»

Посмотрите — так мы производим корпуса для различного оборудования

Кадры рабочего процесса непосредственно из цехов «Металл‑Кейс», на которых вы можете рассмотреть нюансы. Оцените качество нашей работы.

Нужна ли конструкторская документация для заказа медицинских корпусов в «Металл‑Кейсе»?

1. Производим корпуса по готовой КД

Если у вас есть готовая конструкторская документация — мы работаем с ней. Берем в работу чертежи и 3D‑модели — лучше, конечно, 3D-модели, так серия будет запущена быстрее.

2. Дорабатываем уже имеющиеся решения

Можем переработать «почти подходящие» для вас решения. Можем взять заказ, если у вас на руках есть только макет корпуса, импортный аналог или даже корпус конкурентов.

3. Разрабатываем конструкцию с нуля

Можем помочь, если у вас есть только примерное видение того, что нужно. Вы можете прийти к нам с «начинкой» корпуса и обрисовать задачу — и мы разработаем КД с нуля.

Рассчитать стоимость и сроки

Полный цикл производства корпусов и деталей в «Металл‑Кейсе»

  • Точность обработки — 0,1 мм
  • Толщина металла — до 20 мм
  • Листы — 1500х3000 мм

1. Лазерная резка

  • Радиус гиба — 0,5 мм
  • Толщина металла — до 6 мм
  • Максимальная длина — 2500 мм

2. Гибка на станке с ЧПУ

  • Полуавтоматическая сварка
  • Сварка в защитных газах
  • Точечная контактная сварка

3. Сварка и зачистка

  • Запрессовочный крепеж — гайки, втулки, шпильки и так далее
  • Вытяжной крепеж — отрывные и резьбовые заклепки
  • Приварной крепеж — шпильки, непроходные втулки, лепестки заземления

4. Установка крепежа

  • Краски всех цветов по каталогу RAL
  • Структурные покрытия — глянцевое, матовое, муар, шагрень
  • Габариты камеры — 3000х1800х1600 мм

5. Порошковая покраска

  • Надписи
  • Графические элементы
  • Логотипы
  • Многослойные элементы

6. Надписи шелкографией

Делаем корпуса и детали для медицинского оборудования с нуля и до готового изделия. Вам не придется ничего доделывать, переделывать или дозаказывать — вы просто ставите задачу и получаете результат. У вас остались технические вопросы по возможностям нашего производства? Наш специалист готов ответить.

Часто задаваемые вопросы о производстве медицинских корпусов

  1. Основной материал для производства корпусов из листового металла — черная сталь с полимерным покрытием, защищающим ее от коррозии. Она относительно дешева, надежна и универсальна.

    Однако для многих медицинских корпусов этот выбор оказывается неприемлемым. Дело в том, что медицинское и лабораторное оборудование часто приходится стерилизовать. Чистую металлическую поверхность стерилизовать легко и приятно. А вот слой полимерной краски поддается стерилизации не так хорошо. И если требуется абсолютная стерильность, то корпус следует производить из металла, не покрытого порошковой краской.

    А значит, есть два варианта — оцинкованная сталь и нержавейка. В следующих вопросах расскажем подробно о каждом.

  2. Слой цинкования, гальванически нанесенный на поверхность черной стали, защищает сталь от коррозии — и при этом не препятствует стерилизации.

    Сложность в том, что этот слой тонок и может быть поврежден механическим трением либо процарапан. Надо понимать, что деталь не начнет ржаветь сразу после этого — механизм, которым цинкование защищает сталь от коррозии, более сложен, чем у порошковой окраски.

    Цинкование не просто перекрывает для кислорода и влаги доступ к стали. Цинк сам по себе является более активным металлом, чем железо — и поэтому, пока в одном объекте доступны для реакции и атомы цинка, и атомы железа, первым реагировать будет цинк. А оксиды цинка не так негодны, как оксиды железа — они остаются плотным слоем, защищающим от дальнейшей реакции то, что находится под ним, в то время как железо при коррозии превращается в рыхлую массу, сквозь которую кислород и пары воды спокойно проходят, из‑за чего деталь может проржаветь насквозь.

    Цинк реагирует первым — поэтому даже при процарапанном цинковании деталь не оказывается беззащитной перед коррозией. Однако лучше, конечно, если покрытие все‑таки будет неповрежденным — так защита надежнее и не ограничена во времени. В связи с этим лучше использовать цинкование в качестве защиты медицинских деталей от коррозии в тех случаях, когда деталь не будет подвергаться механическим повреждениям — к примеру, если это внутренняя деталь рентгеновского аппарата.

    Зато оцинкованные корпуса и детали дешевле, чем нержавеющие — и это всегда веский аргумент. Дело в том, что нержавейка сама по себе стоит дороже черной стали — да вдобавок часто еще и требует особых ухищрений при обработке: лазерной резки в защитных газах, аргонодуговой сварки, специальных крепежей… А медицинские корпуса и детали под цинкование делаются из обычной дешевой черной стали — и просто проходят одну дополнительную производственную процедуру после остальных — собственно гальваническое цинкование.

  3. Нержавейка дороже оцинковки сама по себе — плюс требует особых методов обработки, часто более дорогих. Поэтому в тех случаях, когда выбор нержавейки для производства корпусов и деталей для медицинского оборудования сам по себе не дает достаточно весомых преимуществ перед оцинковкой, обычно выбирается оцинковка.

    Однако часто нержавейка именно что дает достаточно весомые преимущества. В первую очередь, речь идет о случаях, когда деталь в процессе эксплуатации будет подвергаться механическому воздействию, и слой оцинковки может быть поврежден. Выбор нержавейки решит эту проблему — ее можно царапать и тереть сколько угодно, это не должно сказаться на ее антикоррозионных свойствах, ведь она защищена от коррозии в равной степени снаружи и внутри.

    Кроме того, нержавейка имеет перед оцинковкой чисто эстетическое преимущество — особенно если нержавейка надлежащим образом обработана — к примеру, отшлифована или отполирована.

    • Лазерная резка. На этом этапе из цельного листа металла черной стали, алюминия или нержавейки вырезаются заготовки с подготовленными отверстиями и окнами. Резка — обязательный этап при производстве корпусов и деталей из листового металла.
    • Гибка. Плоские заготовки сгибаются на станке с числовым программным управлением, приобретая нужные по проекту очертания.
    • Сварка. Подготовленные детали объединяются в единое целое. Может использоваться полуавтоматическая, аргонодуговая или контактная сварка.
    • Установка крепежей. Установочные крепежи позволяют удобно и надежно закрепить содержимое внутри корпуса.

Сроки изготовления корпусов медтехники в «Металл‑Кейсе»

25 рабочих дней — стандартный срок

Стандартный срок производства — 25 рабочих дней с момента оплаты и согласования проекта.

от 10 рабочих дней — срочное производство

Скорость срочного производства зависит от сложности конкретного проекта, она рассчитывается и утверждается при расчете заказа.

Рассчитать стоимость и сроки

Изготовление деталей для медицинского оборудования любыми партиями от 1 штуки

1. Штучный экземпляр

Да, мы беремся за штучные заказы. Хотя одиночный корпус будет дороже, чем такой же корпус в крупной партии.

2. Малые и средние партии

Основной вариант производства. По сниженным за серийность ценам, в нужном вам объеме.

3. Крупные партии

Чем больше корпусов вы заказываете одной партией — тем дешевле вам обходится каждый отдельный корпус.

Мы берем в работу даже те заказы на медицинские корпуса и детали из металла, от которых другие подрядчики отказываются из‑за сложности или малосерийности. Давайте продолжим разговор предметно — мы рассчитаем стоимость и сроки, в которые уложимся.

Как и в какие регионы доставляем?

по всей России

транспортной компанией

бережно

быстро

Регионы, в которых уже есть клиенты «Металл‑Кейс»:

Для наглядности — карта регионов, в которые мы уже отправляли корпуса.
Возможно, на ней уже есть ваш регион. Но если нет — он запросто на ней появится.

С кем работаем и как принимаем оплату?

Работаем с:

физлицами

ИП

организациями

Принимаем оплату:

наличными

безналом

платежкой

Внимание! До 27 июля при заказе партии — пробные экземпляры бесплатно

Вы зашли к нам на сайт в удачный момент. Сейчас мы тестируем новую опцию — бесплатные пробные экземпляры при заказе партии.

Как это работает? Вы заказываете партию. Мы сначала выпускаем бесплатный экземпляр и передаем его вам. Вы проверяете его как угодно, примеряете к «начинке» — и говорите нам, всё ли идеально. Надо ли что‑то улучшить — или можно запускать партию.

Так вы уверены, что никаких сюрпризов с партией не будет. Это преимущество для вас. Но мы пока не уверены, будет ли такая схема работы рентабельна для нас. Эта опция точно доступна прямо сейчас — но может быть уже недоступна позже.

Так что сейчас — самый лучший момент, чтобы начать разговор о вашем заказе. Свяжитесь с нами — и давайте обсудим это.

Свяжитесь с нами сейчас:

Отправляя форму, вы соглашаетесь с политикой защиты персональных данных