Гибка листового алюминия — один из ключевых этапов при изготовлении объемных деталей и корпусов из плоского алюминиевого листа. На этом этапе заготовки, вырезанные из листа по координатам, принимают нужную итоговую форму в стальных «челюстях» гибочного станка.
Грани на корпусах можно делать как гибкой, так и сваркой. Но в случаях, когда выбор возможен, мы всегда рекомендуем выбирать гибку. Сварные соединения часто оказываются слабым местом конструкции — сварка нарушает изначальную структуру металла. Некомпетентный сварщик сделает такое ребро, которое придет в негодность очень скоро. Но даже и компетентный высокопрофессиональный сварщик — вряд ли приблизится по показателями прочности ребра к показателям, полученным гибкой.
Ведь ребра, полученные гибкой — не просто не ослабляются по сравнению с остальным металлом детали, они еще и усиливаются. Это происходит потому, что уплотненная холодной прокаткой структура металла уплотняется дополнительно по внутренней стороне гиба — там атомы и ионы алюминия, находящиеся в металлической кристаллической решеткой, оказываются еще ближе друг к другу. Практически как при ковке.
Впрочем, это касается выбора между гибкой и сваркой там, где выбор возможен — но выбор возможен не всегда. Тавровые соединения, например, гибкой никак не получить. Так что обе технологии дополняют друг друга — и в разумном производстве обе используются тогда, когда можно максимально использовать их сильные стороны и избежать проявления слабых.
В «Металл‑Кейс» мы и гнем алюминий, и варим его — в зависимости от задач клиента. При этом гибку мы делаем на станках с числовым программным управлением, что позволяет минимизировать человеческий фактор, избежать брака и добиться точного соответствия всех деталей из партии проекту.
Радиус гиба — от 0,5 мм.
Толщина металла — до 6 мм.
Длина гиба — до 2000 мм.
Кадры рабочего процесса непосредственно из цехов «Металл‑Кейс», на которых вы можете рассмотреть нюансы. Оцените качество нашей работы.