Гибка листовой нержавеющей стали — один из ключевых этаповы производства объемных корпусов и деталей из листовой нержавейки.
Сперва нержавеющий лист, понятное дело, должен быть разрезан на соответствующие заготовки с прорезанными в них отверстиями и окнами, которые понадобятся детали при использовании. Мы используем для резки лазер — это наиболее точная технология, дающая качественные края резов, в отличие от, например, плазменной резки, и не деформирующая металл, в отличие от технологий вырубки. И вот после этого плоская заготовка попадает на этап гибки, чтобы приобрести нужную форму.
На производстве «Металл‑Кейс» гибка делается исключительно под контролем числового программного управления (ЧПУ). То есть во время самого процесса гибки оператору остается только подавать в «челюсти» станка заготовки, упирая их в выставленный ограничитель — и доставать их уже в согнутом виде, после того как пуансон опустится с четко заданным усилием, вдавливая металл заготовки в матрицу, и поднимется обратно, оставляя деталь, согнутую на четко заданный угол.
Благодаря этому детали из нержавеющей стали, которые мы гнем для наших клиентов на станках с ЧПУ, не имеют брака, вызванного человеческим фактором. И благодаря этому они в точности соответствуют проекту — все детали партии, вне зависимости от того, сколько их в ней.
При этом возможна не только обычная гибка с радиусом, равным толщине металла, но и специальная радиусная гибка, при которой вместо четкой грани получается плавный изгиб. По большому счету, технология создания таких гибов не отличается от обычной гибки — однако используются специальные матрицы и пуансоны, соответствующие выбранному радиусу.
Помимо резки и гибки вы также можете заказать в «Металл‑Кейс» другие операции металлообработки, нужные для создания корпусов и деталей «под ключ», от голого листа металла до готового изделия. Например, сварку — у нас отличные специалисты по аргонной сварке, что особенно важно при работе с нержавейкой. И дальше — слесарную обработку, установку крепежей, шелкографию по металлу.
Радиус гиба — от 0,5 мм.
Толщина металла — до 6 мм.
Длина гиба — до 2000 мм.