Пример продукции компании «Металл‑Кейс». Похожие корпуса — только разработанные специально исходя из ваших потребностей — мы готовы производить и для вашей компании. Отправить заявку на изготовление корпусов из листового металла для блоков питания или любого другого оборудования можно через контактную форму «Быстрый расчет стоимости».
Материал изготовления | Оцинкованная сталь |
---|---|
Толщина металла | 1 мм |
Оцинкованный корпус блока питания - это функциональное изделие, которое сочетает в себе прочность и коррозионную стойкость оцинкованной стали с ярким и привлекательным внешним видом, обеспечиваемым порошковой окраской. Такие корпуса служат для размещения и защиты электронных компонентов, трансформаторов, радиаторов в источниках питания различного оборудования.
Процесс изготовления корпуса начинается с раскроя листовой оцинкованной стали толщиной 1 мм на лазерном станке. Лазерная резка позволяет получать детали сложной формы с высокой точностью и качеством кромок. Благодаря программному управлению обеспечивается идеальное соответствие размеров деталей чертежам и 3D-моделям.
Следующим этапом является гибка деталей корпуса на листогибочном станке с ЧПУ. Это позволяет придать им необходимую форму и геометрию без потери прочности материала. Гибка оцинкованной стали требует учета ее упругих свойств и правильного выбора инструмента для получения точных размеров и углов сгиба без образования трещин и разрывов покрытия.
После формирования детали корпуса подвергаются порошковой окраске в желтый глянцевый цвет. Порошковая окраска обеспечивает высокую прочность, адгезию, стойкость к механическим повреждениям, истиранию, коррозии, перепадам температур. Она имеет равномерную гладкую поверхность с ярким насыщенным цветом и глянцевым блеском.
Процесс порошковой окраски включает в себя несколько этапов. Сначала детали тщательно очищаются и обезжириваются. Затем на них наносится слой порошковой краски с помощью электростатического напыления. Частицы порошка под действием электрического поля притягиваются к поверхности металла и образуют равномерный слой. После этого детали помещаются в печь, где при высокой температуре происходит плавление и полимеризация частиц с образованием прочной пленки.
Готовый желтый корпус из оцинковки для блока питания обладает высокой прочностью, жесткостью и долговечностью. Он имеет точные размеры и геометрию благодаря лазерной резке и гибке на станках с ЧПУ, а также защитно-декоративное покрытие с ярким желтым цветом и глянцевым блеском. Корпус удобен в сборке и обслуживании, устойчив к внешним воздействиям.
Оцинкованная сталь обеспечивает надежную защиту электроники блока питания от коррозии, окисления, воздействия влаги и агрессивных сред. Цинковое покрытие имеет электрохимическую связь с основным металлом и образует на его поверхности плотную оксидную пленку, которая препятствует проникновению кислорода и развитию коррозионных процессов.
Желтый цвет корпуса хорошо сочетается с другими элементами оборудования, привлекает внимание и облегчает идентификацию блока питания. Глянцевая фактура придает поверхности гладкость и блеск, скрывает мелкие дефекты и неровности металла. Порошковое покрытие стойкое к выцветанию, не темнеет и не тускнеет со временем, легко очищается от загрязнений.
Таким образом, основные этапы производства корпуса блока питания включают:
Детальные фотографии изготовленного корпуса для блока питания оцинковки. Оцените качество лазерной резки, гибки, порошковой окраски и конструктивные особенности готового изделия.
При изготовлении корпуса блока питания учитывались следующие технические требования заказчика:
Все размеры корпуса, расположение отверстий, вырезов, пазов, крепежных и других функциональных элементов должны строго соответствовать чертежам и 3D-моделям. Лазерная резка и гибка на станках с ЧПУ обеспечивают высокую точность и повторяемость геометрии деталей, что критично для сборки и монтажа электронных компонентов блока питания.
Корпус должен обладать достаточной прочностью и жесткостью, чтобы выдерживать вес и габариты устанавливаемого оборудования, нагрузки при монтаже, транспортировке и эксплуатации без деформаций и потери формы. Толщина оцинковки 1 мм, правильная геометрия, ребра жесткости обеспечивают требуемые прочностные характеристики корпуса.
При лазерной резке и гибке оцинкованной стали не должно происходить отслаивания, растрескивания, сколов цинкового покрытия на кромках и местах сгиба. Технологические режимы обработки подбираются таким образом, чтобы обеспечить максимальную сохранность покрытия. Адгезия цинка к стали контролируется по ГОСТ 9.302-88.
Порошковое покрытие должно полностью покрывать все поверхности деталей корпуса равномерным слоем без пропусков, наплывов, кратеров и других дефектов. Желтый глянцевый цвет должен быть однородным, ярким и соответствовать эталонному образцу. Покрытие обладает высокой адгезией, эластичностью, стойкостью к механическим и химическим воздействиям.
Конструкция корпуса должна обеспечивать удобство установки электронных компонентов блока питания, их подключения, замены, доступа для регулировки и ремонта. Для этого предусматриваются необходимые монтажные отверстия, вырезы, направляющие, крепежные элементы. Их размеры и расположение согласовываются с заказчиком на этапе проектирования.
Название изделия | Желтый корпус из оцинковки для блока питания |
---|---|
Материал изготовления | Оцинкованная сталь |
Толщина металла | 1 мм |
Покрытие | Порошковая окраска в желтый глянцевый цвет |
Виды работ | Лазерная резка, гибка на станке с ЧПУ, порошковая окраска |
Габаритные размеры | В соответствии с чертежами и требованиями заказчика |
Область применения | Корпуса для источников питания различного оборудования |
Компания Металл-Кейс - ваш надежный партнер в производстве корпусов для электронного оборудования и других изделий из листового металла по индивидуальным требованиям. Мы готовы реализовать проекты любой сложности, предложив оптимальные решения под ваши задачи. Просто оставьте заявку на консультацию, и мы оперативно рассчитаем стоимость и сроки изготовления с учетом всех ваших пожеланий.