Эти корпуса для электросетевого оборудования из листовой оцинковки мы выпустили по ТЗ нашего клиента. Посмотрите и убедитесь, что мастера из штата «Металл‑Кейс» успешно решают задачи, подобные этой. Закажите разработку и производство корпусов из листовой оцинковки для электросетевого или любого другого оборудования через форму «Расчет стоимости».
| Материал изготовления | Оцинкованная сталь |
|---|---|
| Толщина металла | 0,8 мм |
Корпус трансформатора - это специальное изделие, которое служит для размещения и защиты обмоток, магнитопровода и других компонентов силового трансформатора. Он обеспечивает механическую прочность, электрическую изоляцию, эффективное охлаждение и привлекательный внешний вид оборудования. Применение оцинкованной стали повышает коррозионную стойкость и долговечность корпуса.
Процесс изготовления корпуса начинается с раскроя листовой оцинкованной стали толщиной 0,8 мм на лазерном станке. Лазерная резка позволяет получать детали сложной формы с высокой точностью и качеством кромок. Благодаря программному управлению обеспечивается идеальное соответствие размеров деталей чертежам и 3D-моделям.
Следующим этапом является гибка деталей корпуса на листосибочном станке с ЧПУ. Это позволяет придать им необходимую форму и геометрию без потери прочности материала. Гибка оцинкованной стали требует учета ее упругих свойств и правильного выбора инструмента для получения точных размеров и углов сгиба без повреждения защитного цинкового покрытия.
После формирования деталей производится сборка и сварка корпуса. Для соединения тонколистовой оцинкованной стали используется метод контактной сварки. Он основан на прохождении электрического тока большой силы через соприкасающиеся детали, что приводит к их нагреву в месте контакта до температуры плавления металла и образованию сварной точки.
Контактная сварка обеспечивает прочное и герметичное соединение деталей корпуса без прожогов, деформаций и нарушения целостности цинкового покрытия. Сварка выполняется на специальных контактных машинах с программным управлением режимами и параметрами процесса. Количество и расположение сварных точек определяется конструкцией корпуса и нагрузками на соединения.
Особенностью корпуса трансформатора является наличие различных функциональных элементов - ребер жесткости, фланцев, кронштейнов, отверстий для вводов, клемм, крепежа. Эти элементы формируются в процессе лазерной резки и гибки и служат для обеспечения прочности, герметичности, удобства монтажа и подключения трансформатора.
Готовый корпус трансформатора из белой оцинковки обладает высокой механической прочностью, жесткостью и коррозионной стойкостью. Он надежно защищает внутренние компоненты от воздействия окружающей среды, механических повреждений, пыли и влаги. Белый цвет оцинкованной стали придает корпусу аккуратный и привлекательный внешний вид.
Компактные размеры и малый вес корпуса из тонколистовой оцинковки позволяют уменьшить габариты и облегчить конструкцию трансформатора в целом. При этом корпус сохраняет необходимую прочность и устойчивость благодаря продуманной геометрии и наличию ребер жесткости.
Таким образом, основные этапы производства корпуса трансформатора включают:
Детальные фотографии изготовленного металлического корпуса трансформатора. Оцените качество и точность лазерной резки, гибки, контактной сварки и конструктивные особенности готового изделия.
При изготовлении корпуса трансформатора учитывались следующие технические требования заказчика:
Корпус должен обладать достаточной прочностью и жесткостью, чтобы выдерживать вес и габариты трансформатора, нагрузки при транспортировке и монтаже без деформаций и потери устойчивости. Толщина оцинкованной стали 0,8 мм, правильная геометрия и наличие ребер жесткости обеспечивают требуемые прочностные характеристики корпуса.
Все размеры корпуса, расположение отверстий, вырезов, функциональных элементов должны строго соответствовать чертежам и 3D-моделям. Лазерная резка и гибка на станках с ЧПУ гарантируют высокую точность и повторяемость геометрии изделия, что критично для сборки и установки компонентов трансформатора.
Сварные точки должны быть прочными, плотными, без прожогов, непроваров и других дефектов. Контактная сварка обеспечивает высокое качество соединений тонколистовой оцинкованной стали без нарушения защитного покрытия. Количество и расположение сварных точек выбирается с учетом нагрузок на соединения и герметичности корпуса.
Цинковое покрытие на стали должно быть равномерным, сплошным, без пропусков, отслоений и повреждений. Оно обеспечивает надежную защиту корпуса от коррозии и ржавчины в течение всего срока службы трансформатора. Качество оцинковки контролируется по толщине, адгезии и внешнему виду покрытия.
Конструкция корпуса должна обеспечивать удобство установки и подключения компонентов трансформатора, крепления к опорным конструкциям, ввода и вывода проводов. Для этого предусматриваются необходимые фланцы, кронштейны, отверстия, клеммы, метизы. Их размеры и расположение согласовываются с заказчиком на этапе проектирования.
| Название изделия | Корпус трансформатора из белой оцинковки |
|---|---|
| Материал изготовления | Листовая оцинкованная сталь |
| Толщина металла | 0,8 мм |
| Цвет и тип покрытия | Белая оцинковка |
| Виды работ | Лазерная резка, гибка на станке с ЧПУ, контактная сварка |
| Габаритные размеры | В соответствии с чертежами и требованиями заказчика |
| Конструктивные особенности | Ребра жесткости, фланцы, отверстия, крепежные и установочные элементы |
| Область применения | Корпуса для силовых трансформаторов различного назначения |
Компания Металл-Кейс - ваш надежный партнер в производстве корпусов трансформаторов и других изделий из листового металла по индивидуальным требованиям. Мы готовы реализовать проекты любой сложности, предложив оптимальные решения под ваши задачи. Просто оставьте заявку на консультацию, и мы оперативно рассчитаем стоимость и сроки изготовления с учетом всех ваших пожеланий.
