Вот пример корпуса для блоков питания производства «Металл‑Кейс». Подобные корпуса — только спроектированные под вашу задачу — мы можем выпустить и для вашей компании. Оставить заявку на выпуск корпусов из листового металла для блоков питания или любого другого оборудования можно через «Быстрый расчет стоимости».
| Материал изготовления | Листовая сталь |
|---|---|
| Толщина металла | 1 мм |
Синий корпус для блока питания - это функциональное изделие, которое сочетает в себе прочность и жесткость металлической конструкции с привлекательным внешним видом глянцевого покрытия яркого цвета. Такие корпуса служат для размещения и защиты электронных компонентов, трансформаторов, радиаторов в источниках питания различного оборудования.
Процесс изготовления корпуса начинается с раскроя листовой стали толщиной 1 мм на лазерном станке. Лазерная резка позволяет получать детали сложной формы с высокой точностью и качеством кромок. Благодаря программному управлению обеспечивается идеальное соответствие размеров деталей чертежам и 3D-моделям.
Следующим этапом является гибка деталей корпуса на листогибочном станке с ЧПУ. Это позволяет придать им необходимую форму и геометрию без потери прочности материала. Гибка стали требует учета ее упругих свойств и правильного выбора инструмента для получения точных размеров и углов сгиба без образования трещин и разрывов металла.
Для крепления электронных плат, разъемов, других компонентов в корпусе предусмотрены резьбовые соединения. В предназначенные для этого отверстия запрессовываются специальные метизы - резьбовые гайки и втулки. Они обеспечивают точную фиксацию и надежное крепление устанавливаемых элементов. Запрессовка метизов производится на прессах с контролем усилия.
Для соединения отдельных деталей корпуса между собой используется контактная сварка. Она представляет собой процесс образования неразъемного соединения в результате нагрева и пластической деформации металла в месте контакта деталей при прохождении электрического тока. Контактная сварка обеспечивает прочное и герметичное соединение тонколистовых деталей корпуса.
После сборки и сварки корпус подвергается порошковой окраске в синий глянцевый цвет. Полимерно-порошковое покрытие обеспечивает высокую прочность, стойкость к механическим повреждениям, истиранию, коррозии. Оно имеет равномерный глянцевый блеск, гладкую поверхность, придающую корпусу привлекательный внешний вид.
Процесс порошковой окраски включает в себя несколько этапов. Сначала корпус тщательно очищается и обезжиривается. Затем на него наносится слой порошковой краски с помощью электростатического напыления. Частицы порошка под действием электрического поля притягиваются к поверхности металла и образуют равномерный слой. После этого корпус помещается в печь, где при высокой температуре происходит плавление и полимеризация частиц с образованием прочной пленки.
Готовый синий корпус для блока питания из листовой стали обладает высокой прочностью, жесткостью и долговечностью. Он имеет точные размеры и геометрию благодаря лазерной резке и гибке на станках с ЧПУ, качественные резьбовые и сварные соединения, защитно-декоративное покрытие яркого цвета. Корпус удобен в сборке и эксплуатации, обеспечивает надежную защиту электроники.
Таким образом, основные этапы производства корпуса блока питания включают:
Детальные фотографии изготовленного металлического корпуса для блока питания. Оцените качество лазерной резки, гибки, установки крепежа, сварки, покраски и конструктивные особенности готового изделия.
При изготовлении корпуса для блока питания учитывались следующие технические требования заказчика:
Все размеры корпуса, расположение отверстий, вырезов, пазов, крепежных и других функциональных элементов должны строго соответствовать чертежам и 3D-моделям. Лазерная резка и гибка на станках с ЧПУ обеспечивают высокую точность и повторяемость геометрии деталей, что критично для сборки и монтажа электронных компонентов блока питания.
Корпус должен обладать достаточной прочностью и жесткостью, чтобы выдерживать вес и габариты устанавливаемого оборудования, нагрузки при монтаже, транспортировке и эксплуатации без деформаций и потери формы. Толщина стали 1 мм, правильная геометрия, ребра жесткости обеспечивают требуемые прочностные характеристики корпуса.
Запрессовочные гайки и втулки должны быть установлены строго перпендикулярно поверхности корпуса и обеспечивать прочную фиксацию резьбовых деталей без люфтов и проворачивания. Резьба в метизах должна быть полной, чистой, без повреждений. Контактные сварные соединения - плотными и герметичными, без пор и трещин.
Порошковое покрытие должно полностью покрывать все поверхности корпуса равномерным слоем без пропусков, наплывов, кратеров и других дефектов. Синий глянцевый цвет должен быть однородным, ярким и соответствовать эталонному образцу. Покрытие обладает высокой адгезией, эластичностью, стойкостью к механическим и химическим воздействиям.
Конструкция и материалы корпуса должны обеспечивать необходимую электрическую прочность изоляции, защиту от поражения током, отсутствие острых кромок и заусенцев. Корпус экранирует электронные компоненты от внешних электромагнитных помех и подавляет излучение самого блока питания для соответствия требованиям по электромагнитной совместимости (ЭМС).
| Название изделия | Синий корпус для блока питания |
|---|---|
| Материал изготовления | Листовая сталь |
| Толщина металла | 1 мм |
| Покрытие | Полимерно-порошковая окраска в синий глянцевый цвет |
| Виды работ | Лазерная резка, гибка на станке с ЧПУ, запрессовка метизов, контактная сварка, порошковая окраска |
| Габаритные размеры | В соответствии с чертежами и требованиями заказчика |
| Область применения | Корпуса для источников питания различного оборудования |
Компания Металл-Кейс - ваш надежный партнер в производстве корпусов для электронного оборудования и других изделий из листового металла по индивидуальным требованиям. Мы готовы реализовать проекты любой сложности, предложив оптимальные решения под ваши задачи. Просто оставьте заявку на консультацию, и мы оперативно рассчитаем стоимость и сроки изготовления с учетом всех ваших пожеланий.
