metal case

Стальная обечайка метрологического прибора из холоднокатаной стали

Вот образец обечайки производства «Металл‑Кейс». Похожие изделия — но созданные специально исходя из ваших требований — мы готовы выпускать и для вашей компании. Заказать производство корпусов из листового металла для любого оборудования можно через кнопку «Расчет стоимости».

Материал изготовления Холоднокатаная сталь
Толщина металла 2 мм

Технология производства стальной обечайки метрологического прибора

Стальная обечайка метрологического прибора - это функциональный элемент, который служит для размещения и защиты измерительных компонентов, датчиков, электроники. Она представляет собой тонкостенный цилиндр или кожух, который обеспечивает механическую прочность, герметичность, экранирование от внешних воздействий. От качества изготовления обечайки зависит точность и надежность работы метрологического оборудования.

Процесс производства обечайки начинается с раскроя листовой холоднокатаной стали толщиной 2 мм на лазерном станке. Лазерная резка позволяет получать детали сложной формы с высокой точностью и качеством кромок. Благодаря программному управлению обеспечивается идеальное соответствие размеров деталей чертежам и 3D-моделям.

Для получения ровных и гладких краев отверстий под винты, штуцеры, кабельные вводы выполняется операция зенковки. Она представляет собой обработку кромки отверстия под определенным углом, чтобы крепежные элементы не выступали над поверхностью металла после монтажа. Зенковка производится на специальных станках или с помощью ручного инструмента.

Следующим этапом является гибка деталей обечайки на листогибочном станке с ЧПУ. Это позволяет придать им необходимую форму и геометрию без потери прочности материала. Гибка выполняется с учетом упругой деформации металла для получения точных размеров после снятия нагрузки. Программное управление гарантирует повторяемость и точность гибочных операций.

После формирования деталей производится сборка и сварка обечайки. Для соединения элементов между собой используется полуавтоматическая сварка в среде защитных газов. Она обеспечивает прочное и герметичное соединение стальных деталей с минимальным нагревом и деформациями. Сварка выполняется в соответствии с технологической картой и чертежами, с соблюдением требуемых режимов и последовательности операций.

После сварки швы тщательно зачищаются до гладкого состояния. Зачистка производится механическим способом с помощью угловых шлифовальных машин, абразивных кругов и щеток. Она позволяет удалить наплывы, брызги металла, окалину, цвета побежалости и другие дефекты сварных соединений. Качество зачистки швов влияет на внешний вид и коррозионную стойкость готового изделия.

Для обеспечения совместимости обечайки с другими элементами метрологического прибора в ней нарезаются резьбы. Это могут быть внутренние резьбы в отверстиях для установки датчиков, штуцеров, заглушек или наружные резьбы на фланцах и горловинах для соединения с трубопроводами и арматурой. Нарезка резьбы производится на резьбонарезных станках или ручными метчиками и плашками.

После механической обработки обечайка подвергается порошковой окраске в черный цвет с муаровым эффектом. Полимерно-порошковое покрытие обеспечивает высокую прочность, стойкость к механическим повреждениям, коррозии, химическим веществам. Оно имеет привлекательный декоративный вид и улучшает тактильные ощущения при работе с оборудованием.

Готовая стальная обечайка метрологического прибора из холоднокатаной стали обладает высокой прочностью, жесткостью и долговечностью. Она имеет точные размеры и геометрию благодаря лазерной резке и гибке на станках с ЧПУ, качественные сварные и резьбовые соединения, чистую поверхность после зачистки швов. Порошковое покрытие придает обечайке завершенный вид и защищает от внешних воздействий.

Этапы производства

Таким образом, основные этапы производства стальной обечайки включают:

  1. Лазерная резка деталей обечайки из листовой холоднокатаной стали толщиной 2 мм.
  2. Зенковка отверстий под крепежные элементы.
  3. Гибка деталей на листогибочном станке с ЧПУ.
  4. Полуавтоматическая сварка деталей обечайки в среде защитных газов.
  5. Зачистка сварных швов до гладкого состояния.
  6. Нарезка резьбы в отверстиях и на фланцах обечайки.
  7. Порошковая окраска в черный цвет с муаровым эффектом.
  8. Контроль качества и упаковка готового изделия.

Фото результата, готовая обечайка метрологического прибора

Детальные фотографии изготовленной обечайки метрологического прибора. Оцените качество лазерной резки, гибки, сварки, зачистки швов, нарезки резьбы, покраски и конструктивные особенности готового изделия.

Технические требования при производстве металлической обечайки метрологического прибора

При изготовлении стальной обечайки учитывались следующие технические требования заказчика:

Точность размеров и геометрии

Все размеры обечайки, диаметры, длины, углы, расположение отверстий и резьбовых соединений должны строго соответствовать чертежам и 3D-моделям. Лазерная резка и гибка на станках с ЧПУ обеспечивают высокую точность и повторяемость геометрии изделия, что критично для сборки и монтажа измерительных компонентов прибора.

Прочность и герметичность конструкции

Обечайка должна обладать необходимой прочностью и жесткостью, чтобы выдерживать внутреннее давление измеряемой среды, вес установленных датчиков и оборудования, внешние механические воздействия без деформаций и разрушения. Сварные швы должны быть прочными, плотными, без пор, трещин и других дефектов, обеспечивать герметичность конструкции.

Качество резьбовых соединений

Резьбы в отверстиях и на фланцах обечайки должны быть полными, чистыми, без сорванных ниток, заусенцев и других повреждений. Они должны обеспечивать плотное и надежное соединение с ответными деталями (датчиками, штуцерами, трубопроводами) без перекосов и утечек. Параметры резьб (диаметр, шаг, длина) должны соответствовать стандартам и спецификациям заказчика.

Чистота обработки поверхностей

Наружные и внутренние поверхности обечайки, особенно в местах посадки уплотнений и сопряжения с другими деталями, должны иметь заданную чистоту обработки, без раковин, царапин, задиров. Сварные швы после зачистки должны быть гладкими, без наплывов и неровностей. Это обеспечивает герметичность, точность измерений и улучшает внешний вид изделия.

Качество покрытия и внешний вид

Полимерно-порошковое покрытие должно полностью покрывать все наружные поверхности обечайки равномерным слоем без пропусков, наплывов, кратеров и других дефектов. Черный муаровый цвет должен быть однородным и соответствовать эталонному образцу. Покрытие обеспечивает защиту от коррозии и придает обечайке привлекательный технологичный вид.

Таблица с характеристиками

Название изделия Стальная обечайка метрологического прибора
Материал изготовления Холоднокатаная сталь
Толщина металла 2 мм
Покрытие Полимерно-порошковая окраска в черный цвет с муаровым эффектом
Виды работ Лазерная резка, зенковка отверстий, гибка на станке с ЧПУ, полуавтоматическая сварка, зачистка швов, нарезка резьбы, порошковая окраска
Габаритные размеры В соответствии с чертежами и требованиями заказчика
Конструктивные особенности Цилиндрическая форма, резьбовые отверстия для установки метрологического оборудования
Область применения Корпусные детали для измерительных приборов, датчиков, преобразователей в метрологии

Заказать изготовление стальных обечаек метрологических приборов по ТЗ

Компания Металл-Кейс - ваш надежный партнер в производстве метрологического оборудования, а также других изделий из листовой стали по индивидуальным требованиям. Мы готовы реализовать проекты любой сложности, предложив оптимальные решения под ваши задачи. Просто оставьте заявку на консультацию, и мы оперативно рассчитаем стоимость и сроки изготовления с учетом всех ваших пожеланий.

Рассчитать стоимость