metal case

Импортозамещенный металлический корпус для прибора

Вот образец корпуса для импортозамещенного оборудования , созданного в компании «Металл‑Кейс». Аналогичные изделия — только разработанные специально под вашу задачу — мы можем выпустить и для вашей компании. Оставить заказ на изготовление корпусов из листового металла для импортозамещенного или любого другого оборудования можно через форму «Расчет стоимости».

Материал изготовления Листовая сталь
Толщина металла 1,5 мм

Технология производства металлического корпуса для прибора из листовой стали

Металлический корпус для прибора - это функциональное изделие, которое сочетает в себе прочность и жесткость стальной конструкции с точностью и чистотой обработки, обеспечиваемой современными технологиями производства. Такие корпуса служат для размещения и защиты электронных компонентов, плат, дисплеев в различных приборах отечественного производства, призванных заменить зарубежные аналоги.

Процесс изготовления корпуса начинается с раскроя листовой стали толщиной 1,5 мм на лазерном станке. Лазерная резка позволяет получать детали сложной формы с высокой точностью и качеством кромок. Благодаря программному управлению обеспечивается идеальное соответствие размеров деталей чертежам и 3D-моделям.

Следующим этапом является гибка деталей корпуса на листогибочном станке. Это позволяет придать им необходимую объемную форму - коробчатую, ступенчатую, с ребрами жесткости. Гибка выполняется с учетом упругой деформации металла для получения точных размеров после снятия нагрузки. Программное управление гарантирует повторяемость и точность гибочных операций.

Для крепления электронных компонентов, разъемов, других элементов в корпусе предусмотрены резьбовые соединения. В предназначенные для этого отверстия запрессовываются специальные метизы - резьбовые гайки. Они обеспечивают точную фиксацию и надежное крепление устанавливаемых деталей. Запрессовка гаек производится на прессах с контролем усилия.

Для получения ровных и гладких краев монтажных отверстий в корпусе выполняется операция зенковки. Она представляет собой обработку кромки отверстия под определенным углом, чтобы крепежные винты не выступали над поверхностью панели после монтажа. Зенковка производится на специальных станках или с помощью ручного инструмента.

После формирования и обработки деталей производится сборка и сварка корпуса. Для соединения элементов между собой используется полуавтоматическая сварка в среде защитных газов. Она обеспечивает прочное и герметичное соединение стальных деталей с минимальным нагревом и деформациями. Сварка выполняется в соответствии с технологической картой и чертежами.

После сварки швы тщательно зачищаются до гладкого состояния. Зачистка производится механическим способом с помощью угловых шлифовальных машин, абразивных кругов и щеток. Она позволяет удалить наплывы, брызги металла, окалину, цвета побежалости и другие дефекты сварных соединений. Качество зачистки швов влияет на внешний вид и коррозионную стойкость готового изделия.

Завершающим этапом является порошковая окраска корпуса в серо-серебристый цвет по каталогу RAL. Полимерно-порошковое покрытие обеспечивает высокую прочность, стойкость к механическим повреждениям, истиранию, коррозии. Оно имеет равномерную матовую или полуглянцевую поверхность, которая придает корпусу привлекательный технологичный вид.

Готовый импортозамещенный металлический корпус для прибора из листовой стали обладает высокой прочностью, жесткостью и долговечностью. Он имеет точные размеры и геометрию благодаря лазерной резке и гибке, чистые кромки отверстий после зенковки, качественные сварные и резьбовые соединения, защитно-декоративное покрытие. Корпус удобен в сборке и эксплуатации, обеспечивает надежную защиту электроники.

Этапы производства

Таким образом, основные этапы производства металлического корпуса прибора включают:

  1. Лазерная резка деталей корпуса из листовой стали толщиной 1,5 мм.
  2. Гибка деталей на листогибочном станке.
  3. Установка запрессовочных резьбовых гаек в монтажные отверстия.
  4. Зенковка монтажных отверстий в корпусе.
  5. Полуавтоматическая сварка деталей корпуса в среде защитных газов.
  6. Зачистка сварных швов до гладкого состояния.
  7. Порошковая окраска корпуса в серо-серебристый цвет по каталогу RAL.
  8. Сборка корпуса с установкой электронных компонентов и других элементов.

Фото результата, стальной корпус прибора на заказ

Детальные фотографии изготовленного корпуса для прибора из стали. Оцените качество лазерной резки, гибки, зенковки, сварки, зачистки, покраски и конструктивные особенности готового изделия.

Технические требования при производстве корпуса для прибора из листовой стали

При изготовлении корпуса прибора учитывались следующие технические требования заказчика:

Точность размеров и геометрии

Все размеры корпуса, расположение отверстий, вырезов, пазов, крепежных и других функциональных элементов должны строго соответствовать чертежам и 3D-моделям. Лазерная резка и гибка на станках с ЧПУ обеспечивают высокую точность и повторяемость геометрии деталей, что критично для сборки и монтажа электронных компонентов прибора.

Прочность и жесткость конструкции

Корпус должен обладать достаточной прочностью и жесткостью, чтобы выдерживать вес и габариты устанавливаемого оборудования, нагрузки при эксплуатации и транспортировке без деформаций и потери формы. Толщина стали 1,5 мм, правильная геометрия, ребра жесткости, качественные сварные соединения обеспечивают требуемые прочностные характеристики.

Качество обработки и сборки

Кромки деталей после лазерной резки должны быть ровными, гладкими, без зазубрин, грата, прижогов. Гибка выполняется с соблюдением заданных радиусов и углов, без гофр, надрывов, складок. Монтажные отверстия обрабатываются зенковкой для получения фаски нужного размера. Сварные швы - прочные, плотные, без пор и трещин, зачищенные до гладкого состояния.

Надежность резьбовых соединений

Запрессовочные гайки должны быть установлены строго перпендикулярно поверхности корпуса и обеспечивать прочную фиксацию резьбовых деталей без люфтов и проворачивания. Резьба в гайках должна быть полной, чистой, без повреждений. Усилие запрессовки контролируется для гарантии надежности соединений.

Качество покрытия и внешний вид

Полимерно-порошковое покрытие должно полностью покрывать все поверхности корпуса равномерным слоем без пропусков, наплывов, кратеров и других дефектов. Серо-серебристый цвет по RAL должен быть однородным и соответствовать эталонному образцу. Покрытие обеспечивает защиту от коррозии и придает корпусу привлекательный современный вид.

Таблица с характеристиками

Название изделия Металлический корпус для прибора
Материал изготовления Листовая сталь
Толщина металла 1,5 мм
Покрытие Полимерно-порошковая окраска в серо-серебристый цвет по каталогу RAL
Виды работ Лазерная резка, гибка, установка запрессовочных гаек, зенковка отверстий, полуавтоматическая сварка, зачистка швов, порошковая окраска
Габаритные размеры В соответствии с чертежами и требованиями заказчика
Область применения Корпуса для электронных приборов отечественного производства, замещающих импортные аналоги

Заказать изготовление металлических корпусов для приборов по ТЗ

Производство металлических корпусов для приборов - это ответственная задача, требующая современного оборудования, квалифицированного персонала и строгого соблюдения технологии на всех этапах. От точности и чистоты резки, правильности гибки, качества сварных и резьбовых соединений, тщательности зачистки и равномерности покрытия зависят эксплуатационные характеристики и внешний вид готового изделия.

Компания Металл-Кейс - ваш надежный партнер в производстве корпусов для импортозамещающей электроники и других изделий из листового металла по индивидуальным требованиям. Мы готовы реализовать проекты любой сложности, предложив оптимальные решения под ваши задачи. Просто оставьте заявку на консультацию, и мы оперативно рассчитаем стоимость и сроки изготовления с учетом всех ваших пожеланий.

Рассчитать стоимость