Вот пример корпуса для электросетевого оборудования, произведенного в компании «Металл‑Кейс». Подобные изделия — но созданные по вашим требованиям — мы готовы произвести и для вашей компании. Отправить заявку на изготовление корпусов из листового металла для электросетевого или любого другого оборудования вы можете через контактную форму «Быстрый расчет стоимости».
| Материал изготовления | Черная сталь |
|---|---|
| Толщина металла | 1,5 мм |
Корпус трансформатора из черной стали - это сложное изделие, которое сочетает в себе прочность и жесткость стальной конструкции с функциональностью и привлекательным внешним видом. Такие корпуса служат для размещения и защиты обмоток, магнитопровода и других компонентов силового трансформатора. Они обеспечивают механическую прочность, электрическую изоляцию, эффективное охлаждение и удобство монтажа оборудования.
Процесс изготовления корпуса начинается с раскроя листовой стали толщиной 1,5 мм на лазерном станке. Лазерная резка позволяет получать детали сложной формы с высокой точностью и качеством кромок. Благодаря программному управлению обеспечивается идеальное соответствие размеров деталей чертежам и 3D-моделям.
Следующим этапом является гибка деталей корпуса на листогибочном станке с ЧПУ. Это позволяет придать им необходимую форму и геометрию без потери прочности материала. Гибка выполняется с учетом упругой деформации металла для получения точных размеров после снятия нагрузки. Программное управление гарантирует повторяемость и точность гибочных операций.
После формирования деталей производится сборка и сварка корпуса. Для соединения элементов между собой используется полуавтоматическая сварка в среде защитных газов. Она обеспечивает прочное и герметичное соединение стальных деталей с минимальным нагревом и деформациями. Сварка выполняется в соответствии с технологической картой и чертежами, с соблюдением требуемых режимов и последовательности операций.
После сварки швы тщательно зачищаются до гладкого состояния. Зачистка производится механическим способом с помощью угловых шлифовальных машин, абразивных кругов и щеток. Она позволяет удалить наплывы, брызги металла, окалину, цвета побежалости и другие дефекты сварных соединений. Качество зачистки швов влияет на внешний вид и коррозионную стойкость готового изделия.
Для крепления крышки, вводов, клемм и других элементов в корпусе предусмотрены резьбовые соединения. В предназначенные для этого отверстия запрессовываются специальные крепежные метизы - резьбовые втулки и гайки. Они обеспечивают точную фиксацию и надежное крепление устанавливаемых элементов. Запрессовка метизов производится на прессах с контролем усилия.
Особенностью данного корпуса трансформатора является наличие большого центрального болта. Он служит для стяжки пакета магнитопровода и создания необходимого усилия прессовки обмоток. Болт имеет резьбу на обоих концах и снабжается гайками и шайбами. Для установки болта в корпусе привариваются специальные крепежные лепестки, которые обеспечивают соосность и точное позиционирование.
После сборки и установки всех крепежных элементов корпус подвергается порошковой окраске в матовый белый цвет. Полимерно-порошковое покрытие обеспечивает высокую прочность, стойкость к механическим повреждениям, коррозии, химическим веществам. Оно имеет равномерную матовую поверхность, которая придает корпусу привлекательный внешний вид и улучшает его теплоотдачу.
Готовый корпус трансформатора с большим болтом в центре из черной стали обладает высокой прочностью, жесткостью и долговечностью. Он надежно защищает внутренние компоненты от воздействия окружающей среды, обеспечивает эффективный теплоотвод и удобство монтажа и обслуживания оборудования. Корпус имеет точные размеры и геометрию благодаря лазерной резке и гибке на станках с ЧПУ, качественные сварные и резьбовые соединения, функциональную фурнитуру.
Таким образом, основные этапы производства корпуса трансформатора включают:
Детальные фотографии изготовленного стального корпуса трансформатора с большим болтом. Оцените качество лазерной резки, гибки, сварки, зачистки швов, установки крепежа и фурнитуры, покраски и конструктивные особенности готового изделия.
При изготовлении корпуса трансформатора учитывались следующие технические требования заказчика:
Корпус должен обладать высокой прочностью и жесткостью, чтобы выдерживать вес и габариты трансформатора, усилия прессовки обмоток, динамические нагрузки при транспортировке и монтаже без деформаций и потери геометрической стабильности. Толщина стали 1,5 мм, правильная геометрия, ребра жесткости, качественные сварные соединения обеспечивают требуемые прочностные характеристики.
Все размеры корпуса, расположение отверстий, вырезов, крепежных и установочных элементов должны строго соответствовать чертежам и 3D-моделям. Лазерная резка и гибка на станках с ЧПУ гарантируют высокую точность и повторяемость геометрии изделия, что критично для сборки и монтажа компонентов трансформатора.
Центральный болт должен быть строго соосен с корпусом и обеспечивать равномерное усилие прессовки по всей площади магнитопровода и обмоток. Для этого крепежные лепестки привариваются с высокой точностью, а резьба болта и гаек должна быть полной, чистой и без повреждений. Усилие затяжки болта контролируется динамометрическим ключом.
Сварные швы должны быть прочными, плотными, без пор, трещин, непроваров и других дефектов. Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов обеспечивает высокое качество соединений стальных деталей. После сварки швы тщательно зачищаются до гладкого состояния, обеспечивая целостность конструкции и эстетичный внешний вид.
Резьбовые втулки и гайки должны быть точно позиционированы, прочно запрессованы в корпус и обеспечивать надежную фиксацию крышки, вводов, клемм без люфтов и перекосов. Резьба в метизах должна быть полной, чистой, без повреждений. Усилие запрессовки контролируется для гарантии прочности соединения.
Полимерно-порошковое покрытие должно полностью покрывать все наружные поверхности корпуса равномерным слоем без пропусков, наплывов, кратеров и других дефектов. Матовый белый цвет должен быть однородным и соответствовать эталонному образцу. Покрытие обеспечивает защиту от коррозии и придает корпусу привлекательный современный вид.
| Название изделия | Корпус трансформатора с большим болтом в центре |
|---|---|
| Материал изготовления | Листовая сталь |
| Толщина металла | 1,5 мм |
| Покрытие | Полимерно-порошковая окраска в матовый белый цвет |
| Виды работ | Лазерная резка, гибка на станке с ЧПУ, полуавтоматическая сварка, зачистка швов, запрессовка метизов, приварка крепежа, установка фурнитуры, порошковая окраска |
| Габаритные размеры | В соответствии с чертежами и требованиями заказчика |
| Конструктивные особенности | Большой центральный болт для крепления трансформатора, приварные лепестки заземления, запрессованные гайки и втулки для монтажа |
| Область применения | Корпуса для силовых трансформаторов, реакторов, дросселей в электросетевом оборудовании |
Производство корпусов трансформаторов с большим болтом в центре из листовой стали - это ответственная задача, требующая современного оборудования, квалифицированного персонала и строгого соблюдения технологии на всех этапах. От точности и чистоты раскроя, правильности гибки, качества сварных соединений и зачистки швов, надежности крепежа и фурнитуры, равномерности покрытия зависят эксплуатационные характеристики и внешний вид готового изделия.
Компания Металл-Кейс - ваш надежный партнер в производстве корпусов для электротехнического оборудования, а также других изделий из листовой стали по индивидуальным требованиям. Мы готовы реализовать проекты любой сложности, предложив оптимальные решения под ваши задачи. Просто оставьте заявку на консультацию, и мы оперативно рассчитаем стоимость и сроки изготовления с учетом всех ваших пожеланий.
