Эти стальные корпуса для электросетевого оборудования созданы нами по ТЗ нашего клиента. Посмотрите и убедитесь, что «Металл‑Кейс» качественно справляется с задачами, подобные этой. Оставьте заявку на разработку и производство корпусов из металла для электросетевого или любого другого оборудования через контактную форму «Заказ консультации».
| Материал изготовления | Холоднокатаная сталь |
|---|---|
| Толщина металла | 1,5 и 2 мм |
Корпус контакторов из холоднокатаной стали - это специализированное изделие, предназначенное для размещения и защиты электромагнитных контакторов и других электротехнических компонентов. Он обеспечивает надежность, безопасность и удобство монтажа и обслуживания оборудования.
Процесс изготовления корпуса начинается с раскроя листовой холоднокатаной стали толщиной 1,5 и 2 мм на лазерном станке. Лазерная резка позволяет получать детали с высокой точностью и качеством кромок, а также вырезать отверстия любой формы.
Для крепления контакторов и других компонентов в корпусе предусмотрены отверстия под винты с потайной головкой. Для получения ровных и гладких краев отверстий выполняется операция зенковки - снятия фасок под определенным углом.
Следующим этапом является гибка деталей корпуса на листогибочном станке с ЧПУ. Программное управление обеспечивает точное позиционирование и величину углов сгиба, что критично для получения заданной геометрии изделия. Гибка позволяет формировать необходимые фланцы, ребра жесткости, кронштейны.
Для соединения деталей корпуса и крепления функциональных элементов используются различные метизы. В этом проекте применялись запрессовочные гайки и приварные шпильки. Гайки устанавливаются в предназначенные для них отверстия методом запрессовки и служат для создания резьбовых соединений. Приварные шпильки обеспечивают надежную фиксацию компонентов и удобство монтажа.
После сборки корпуса выполняется сварка деталей из холоднокатаной стали полуавтоматическим методом в среде защитных газов. Это гарантирует высокое качество и прочность сварных соединений. После сварки производится тщательная зачистка швов до гладкого состояния.
Финишная отделка корпуса осуществляется методом порошковой окраски в белый цвет. Детали помещаются в специальную камеру, где на них наносится электростатически заряженный полимерный порошок. Затем они попадают в печь, где под воздействием высокой температуры порошок плавится и образует прочное защитно-декоративное покрытие.
Таким образом, основные этапы производства корпуса контакторов из холоднокатаной стали включают:
Детальные фотографии изготовленного корпуса контакторов из холоднокатаной стали. Оцените качество изготовления, покраску и конструктивные особенности готового изделия.
При изготовлении корпуса контакторов из холоднокатаной стали учитывались следующие технические требования заказчика:
Корпус должен обладать достаточной прочностью и жесткостью, чтобы выдерживать механические нагрузки при монтаже и эксплуатации оборудования. Использование стали толщиной 1,5 и 2 мм, ребер жесткости, сварных соединений обеспечивает необходимую механическую надежность.
Все детали корпуса должны быть изготовлены с высокой точностью в соответствии с чертежами и 3D-моделями. Расположение и размеры отверстий, кронштейнов, направляющих должны строго соответствовать устанавливаемым контакторам и другим компонентам для обеспечения совместимости и взаимозаменяемости.
Конструкция корпуса должна обеспечивать удобство и быстроту монтажа контакторов, прокладки проводов, подключения кабелей. Предусматриваются необходимые крепежные элементы, технологические отверстия, кабельные вводы и прочие конструктивные решения для оптимизации процесса сборки и обслуживания оборудования.
Корпус должен быть надежно защищен от коррозии для обеспечения долговечности и безотказности работы в течение всего срока службы. Порошковое покрытие обладает высокой стойкостью к воздействию агрессивных сред, механическим повреждениям, истиранию. Белый цвет корпуса придает оборудованию эстетичный и современный внешний вид.
Конструкция корпуса должна обеспечивать необходимый уровень электробезопасности, защиту от случайного прикосновения к токоведущим частям, возможность заземления. Также корпус должен защищать контакторы и другие компоненты от пыли, влаги, агрессивных сред в соответствии с условиями эксплуатации.
| Название изделия | Корпус контакторов из холоднокатаной стали |
|---|---|
| Материал изготовления | Холоднокатаная сталь |
| Толщина листа металла | 1,5 и 2 мм |
| Покрытие | Порошковая окраска в белый цвет |
| Виды работ | Лазерная резка, зенковка отверстий, гибка на станке с ЧПУ, установка метизов, сварка полуавтоматом, зачистка швов, покраска |
| Габаритные размеры | В соответствии с моделью контакторов и требованиями заказчика |
| Конструктивные элементы | Ребра жесткости, кронштейны, DIN-рейки, монтажные панели, кабельные вводы |
| Соответствие стандартам | ГОСТ, IEC, DIN и др. (по согласованию с заказчиком) |
Изготовление корпусов контакторов из холоднокатаной стали - это ответственная задача, требующая высокой квалификации, современного оборудования и строгого соблюдения технических требований. От качества и надежности корпуса во многом зависит безопасность, удобство монтажа и долговечность электротехнического оборудования.
Компания Металл-Кейс - ваш надежный партнер в производстве корпусов контакторов и других изделий из листовой стали по индивидуальным требованиям. Мы готовы реализовать проекты любой сложности, предложив оптимальные решения под ваши задачи. Просто оставьте заявку на консультацию, и мы оперативно рассчитаем стоимость и сроки изготовления с учетом всех ваших пожеланий.
