Резка волоконным лазером — отличия от других лазерных технологий

Лазерная резка — технология, которая изменила промышленность. Раскрой материалов лазером триумфально прошел по миру за последние 40 лет.

Нет, лазер не вытеснил все остальные технологии. Предыдущие методы — гильотинная рубка, координатная пробивка — всё еще используются. Есть задачи, для которых их применение оправдано. Например, создание листа с большим количеством мелких отверстий — лазер для этого использовать просто невыгодно, слишком длинной получается общая линия реза, а вот координатно‑пробивной станок с соответствующим пуансоном с этим отлично справляется.

Однако в области раскроя металла для корпусов и деталей, использующихся в точных производствах — создании приборов, РЭА, промышленного и медицинского оборудования — в этой области лазер завоевал первое место. Это мини‑революция в промышленности, которая случилась за последние 40 лет.

Но и внутри этой мини‑революции есть дополнительные мини‑революции. Лазерная резка — это не одна технология, это группа технологий. Одна из технологий этой группы, которая сделала лазерную резку точнее, мощнее и эффективнее с экономической точки зрения — резка волоконным лазером.

Что такое волоконный или оптоволоконный лазер?

В волоконном лазере луч проходит, усиливаясь, через специальное стекловолокно, легированное редкоземельными элементами — и вырывается из него в нужную точку. Такой лазер еще называют оптоволоконным, но этот термин не совсем корректен, так что давайте не будем использовать его.

В волоконном лазере не используется сложная система зеркал, которая фокусирует луч газовых лазеров — в ней просто нет нужды.

В чем преимущества волоконного лазера?

1. Минимальная область фокусировки

Диаметр фокуса луча волоконных лазеров значительно меньше, чем у лазеров на CO₂ и кристаллах. Может возникнуть вопрос: «Что же хорошего в том, что он меньше? Разве больше — не значит лучше?». В данном случае больше не значит лучше.

У минимальной области фокусировки есть два серьезных преимущества в плане практического результата:

• Маленький диаметр нагрева позволяет делать рез меньшей ширины и отверстия — меньшего диаметра. Это важно не во всех случаях — например, при раскрое заготовок без внутренних отверстий вы можете вовсе не заметить разницы. Но при создании разверток для корпусов приборов это играет роль — развязывает руки конструкторам и позволяет делать вырезы, которые раньше были невозможны.
• На маленьком пятачке поверхности, который обрабатывается волоконным лазером, концентрируется та же энергия, которая у газового лазера распределялась по более широкому участку. Это дает более быстрый нагрев, и благодаря этому лазерная резка при использовании волоконной технологии оказывается эффективней.

Посмотрите видео из нашего цеха:

Видео — производство металлического корпуса под заказ

2. Максимальный КПД среди лазеров

В том числе и благодаря особенной области фокусировки коэффициент полезного действия питания такого лазера доходит до 70%. Это очень высокий показатель для лазеров — у предшественников волоконного лазера он был примерно в два раза ниже.

3. Простота в эксплуатации

Здесь может возникнуть вопрос: «А какая, собственно, разница мне как заказчику, насколько вам как исполнителю просто эксплуатировать этот лазер?». Но дело в том, что итоговая стоимость лазерной резки не берется с потолка, а формируется из затрат на нее. Простота в использовании волоконной резки — это:

• отсутствие сложной наладки, чистки и точной настройки, как у прошлых поколений лазеров — а на всё это тратились бы человекочасы квалифицированного персонала;
• малая теплоотдача, допускающая воздушное охлаждение — а это отсутствие затрат на сложные охладительные системы;
• отсутствие особых требований по чистоте воздуха и влажности к помещению, в котором проходит резка — значит, тратиться не придется и на это.

В результате заказчик, который платит за лазерную резку волоконным лазером, платит именно за лазерную резку, а не за сложную систему кондиционирования и дорогой труд настройщиков.

А вот пример корпуса производства «Металл‑Кейс»:

Корпус для прибора беспроводной передачи данных (7 фото)

4. Увеличенный срок службы

Замена изнашивающихся элементов лазерной установки — еще одна расходная статья, которая косвенно ложится на плечи заказчиков лазерной резки. И по этому показателю волоконный лазер также оказывается более экономичным, чем его предшественники.

Вдумайтесь — среднее время наработки на отказ у волокна лазеров составляет около 100 000 часов непрерывной работы. А, например, дорогие диоды накачки лазеров на основе кристаллов служат от 8 000 до 15 000 часов.

Где можно заказать резку металла волоконным лазером?

Из‑за всех этих преимуществ мы в «Металл‑Кейсе» выбираем именно волоконные лазерные установки, и наши клиенты пользуются выгодами этого метода резки. У вас есть заказ, который нужно разрезать, и вы хотите протестировать волоконный лазер? Давайте обсудим это предметно — закажите звонок нашего специалиста через форму ниже.

Какие еще производственные этапы можно заказать в «Металл‑Кейсе»?

• Радиус гиба — 0,5 мм
• Толщина металла — до 6 мм
• Максимальная длина — 2500 мм

Гибка на станке с ЧПУ

• Полуавтоматическая сварка
• Сварка в защитных газах
• Точечная контактная сварка

Сварка и зачистка

• Запрессовочный крепеж — гайки, втулки, шпильки и так далее
• Вытяжной крепеж — отрывные и резьбовые заклепки
• Приварной крепеж — шпильки, непроходные втулки, лепестки заземления

Установка крепежа

• Краски всех цветов по каталогу RAL
• Структурные покрытия — глянцевое, матовое, муар, шагрень
• Габариты камеры — 3000х1800х1600 мм

Порошковая покраска

• Надписи
• Графические элементы
• Логотипы
• Многослойные элементы

Надписи шелкографией