Сегодня мы расскажем вам историю. Вернее, раскажем и покажем — так оно будет и более наглядно, и более весомо. Раз вы на нашем сайте — значит, скорее всего, вы задумываетесь о поиске нового поставщика корпусов. Но пока вы медлите — ведь еще не знаете, как пойдет процесс работы. Вот об этом, о процессе работы на каждом этапе, мы сегодня и расскажем.
Заказчик разработал и создал отличное устройство — станцию беспроводной зарядки электронных устройств: мобильников, КПК, планшетов. Начинка — идеальная, по последнему слову техники, устройство протестировано, всё работает.
Только корпус — ну никакой. Пластик на клею. Скорее макет корпуса, чем корпус. И за корпусом заказчик пришел в «Металл‑Кейс».
Задача звучала так: «Мне нужен вот такой же корпус (один в один) — но в прочном металле, без зазоров и щелей и чтобы выглядело серьезно, не как самодеятельность, а как заводской прибор».
Мы ответили: «Не вопрос, принято».
Первым в дело включился конструкторский отдел. Слева вы видите скриншот 3D-модели будущего корпуса, которую отрисовали у нас.
И дальше дело пошло по этапам производства...
Резка. Лазерный луч вычерчивает на стальных листах такие вот развертки — пока еще абсолютно плоские, но уже имеющие в себе всё необходимое для будущего объема.
Гибка. Мастер подает заготовки в челюсти настроенного гибочного станка с числовым программным управлением. Челюсти смыкаются — миллиметр в миллиметр так, чтобы гиб получился соответствующим замыслу.
Доверяй, но проверяй. После каждого этапа заготовки проходят проверку на соответствие проекту. Любая неточность должна быть своевременно выявлена и либо устранена, либо переделана.
А здесь корпус уже согнут в нужную форму, закреплен в этой форме точечной сваркой — а в перегородки передней панели уже запрессованы втулки для крепления на них «начинки» прибора. Осталось нанести полимерно‑порошковое покрытие.
Покрашено. Это основной вариант — с покрытием под черный муар. Немаркий, приятный на ощупь плотный слой полимера, защищающий металл от коррозии и придающий прибору законченный вид.
А вот альтернативный вариант — всё то же самое, но в смелой двуцветной расцветке с глянцевой поверхностью. При этом защитные свойства полимерного покрытия сохранены. Но — минус глянца — на такой поверхности более заметны следы пальцев.
Вот прибор и в сборе — это фото уже из офиса заказчика. Установлена начинка, установлены белые панели, через которые проходит беспроводная зарядка — и больше того, вон уже ПДА заряжается.
Как вы видите, мы работаем честно, открыто и тщательно. С вашим заказом всё будет так же четко. Итак, что конкретно вас интересует? Давайте обсудим то, что нужно вам — мы рассчитаем стоимость и сроки заказа, вы сможете обдумать их и принять решение.
Читайте также
Черный корпус панели управления Материал: черная сталь. Виды работ: лазерный раскрой стали, гибка стали на листогибе с ЧПУ, установка крепежа (запрессовка; гайки, шпильки), сварка стали, порошковая покраска стали.
Корпус с дверью на петлях и вентиляцией Материал: холоднокатаная сталь. Виды работ: лазерный раскрой металла, гибка металла на листогибе с ЧПУ, установка метизов (вытяжка; ), фурнитура, полуавтоматическая сварка, порошковая покраска.
Белый корпус для РЭА Материал: холоднокатаная сталь. Виды работ: лазерный раскрой металла, гибка металла на листогибе с ЧПУ, установка метизов (запрессовка; гайки, втулки), полуавтоматическая сварка, порошковая покраска.
Элементы из нержавейки с установочным крепежом Материал: нержавеющая сталь. Виды работ: резка нержавейки лазером, гибка нержавейки на станке с ЧПУ, установочные метизы (запрессовка; гайки), сварка-полуавтомат и зачистка швов.
