Вот пример корпуса для экранов , созданного в нашей компании для одного из клиентов. Похожие изделия — но спроектированные исходя из ваших потребностей — мы можем производить и для вашей компании. Отправить заявку на производство корпусов из листового металла для экранов или любого другого оборудования можно через кнопку «Расчет стоимости».
| Материал изготовления | Матовая нержавеющая сталь |
|---|---|
| Толщина металла | 1,5 мм |
Зеркальный корпус для экрана медицинского оборудования из нержавеющей стали - это функциональное и декоративное изделие, которое сочетает в себе прочность, коррозионную стойкость и гигиеничность нержавеющей стали с привлекательным внешним видом зеркальной полировки. Такие корпуса служат для размещения и защиты дисплеев, сенсорных панелей, индикаторов в медицинских приборах, диагностическом и лабораторном оборудовании.
Процесс изготовления корпуса начинается с раскроя листовой матовой нержавеющей стали толщиной 1,5 мм на лазерном станке. Лазерная резка позволяет получать детали сложной формы с высокой точностью и качеством кромок. Благодаря программному управлению обеспечивается идеальное соответствие размеров деталей чертежам и 3D-моделям.
Следующим этапом является гибка деталей корпуса на листогибочном станке с ЧПУ. Это позволяет придать им необходимую форму и геометрию без потери прочности материала. Гибка нержавеющей стали требует учета ее упругих свойств и правильного выбора инструмента для получения точных размеров и углов сгиба без образования трещин и разрывов металла.
После формирования деталей производится сборка и сварка корпуса. Для соединения элементов между собой используется аргонодуговая сварка неплавящимся электродом. Она обеспечивает высокое качество сварных швов без окисления и потери легирующих элементов нержавеющей стали. Сварка выполняется в среде защитного газа аргона, который вытесняет воздух из зоны сварки и защищает расплавленный металл.
После сварки швы тщательно зачищаются до гладкого состояния и полируются до зеркального блеска. Зачистка производится механическим способом с помощью шлифовальных кругов, абразивных лент и щеток. Она позволяет удалить цвета побежалости, окалину, брызги металла и другие дефекты сварных соединений. Полировка выполняется на специальных станках с использованием войлочных и фетровых кругов с пастами.
Зеркальная полировка придает поверхности корпуса ровный глянцевый блеск и отражающую способность. Она подчеркивает гладкость и однородность нержавеющей стали, скрывает мелкие дефекты и неровности. Зеркальный эффект достигается за счет удаления микроскопического слоя металла и сглаживания микрорельефа поверхности до состояния оптического зеркала.
Готовый зеркальный корпус для экрана медицинского оборудования из матовой нержавеющей стали обладает высокой прочностью, жесткостью и долговечностью. Он имеет точные размеры и геометрию благодаря лазерной резке и гибке на станках с ЧПУ, качественные и герметичные сварные соединения, идеально гладкую и блестящую поверхность после полировки.
Нержавеющая сталь обеспечивает надежную защиту электроники корпуса от воздействия влаги, химических веществ, перепадов температур. Она не окисляется, не корродирует, не изменяет цвет и блеск со временем. Зеркальная поверхность облегчает очистку и дезинфекцию корпуса, препятствует скоплению грязи и микроорганизмов, что важно для медицинского оборудования.
Таким образом, основные этапы производства корпуса экрана медицинского оборудования включают:
Детальные фотографии изготовленного корпуса для экрана медицинского оборудования из нержавеющей стали. Оцените качество лазерной резки, гибки, сварки, зеркальной полировки и конструктивные особенности готового изделия.
При изготовлении корпуса экрана оборудования учитывались следующие технические требования заказчика:
Все размеры корпуса, расположение отверстий, вырезов, пазов, крепежных и других функциональных элементов должны строго соответствовать чертежам и 3D-моделям. Лазерная резка и гибка на станках с ЧПУ обеспечивают высокую точность и повторяемость геометрии деталей, что критично для сборки и монтажа электронных компонентов экрана.
Сварные швы должны быть прочными, плотными, герметичными, без пор, трещин, непроваров и других дефектов. Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом обеспечивает высокое качество соединений нержавеющей стали без окисления и потери легирующих элементов. После сварки швы тщательно зачищаются до гладкого состояния, обеспечивая целостность и однородность конструкции.
Полированная поверхность корпуса должна иметь равномерный зеркальный блеск по всей площади без матовых участков, разводов, царапин и других дефектов. Шероховатость поверхности должна быть минимальной, не более Ra 0,04 мкм. Качество полировки контролируется визуально и с помощью профилометров. Зеркальный эффект должен сохраняться при многократной очистке и дезинфекции.
Нержавеющая сталь марки AISI 304 (08Х18Н10), из которой изготовлен корпус, должна сохранять стойкость к питтинговой, щелевой, межкристаллитной коррозии при контакте с влагой, дезинфицирующими и моющими средствами, лекарственными препаратами. Сварные швы и зеркальная поверхность не должны становиться очагами коррозии. Срок службы корпуса - не менее 10 лет.
Конструкция и материалы корпуса должны соответствовать требованиям электробезопасности, пожаробезопасности, экранирования от электромагнитных помех, а также санитарно-гигиеническим нормам, предъявляемым к медицинскому оборудованию. Габаритные размеры, вырезы, крепежные элементы корпуса должны обеспечивать совместимость и удобство монтажа электронных компонентов экрана.
| Название изделия | Зеркальный корпус для экрана медицинского оборудования |
|---|---|
| Материал изготовления | Матовая нержавеющая сталь AISI 304 (08Х18Н10) |
| Толщина металла | 1,5 мм |
| Виды обработки | Лазерная резка, гибка на станке с ЧПУ, аргонодуговая сварка, зачистка швов, зеркальная полировка |
| Габаритные размеры | В соответствии с чертежами и требованиями заказчика |
| Конструктивные особенности | Отверстия, вырезы, пазы, крепежные и другие функциональные элементы по чертежам |
| Область применения | Корпуса для дисплеев, сенсорных панелей, индикаторов в медицинских приборах, диагностическом и лабораторном оборудовании |
Производство корпусов экраной- это высокотехнологичный процесс, требующий современного оборудования, квалифицированного персонала и строгого соблюдения технологии на всех этапах. От точности и чистоты резки, правильности гибки, качества сварных и резьбовых соединений, надежности крепежа, равномерности покрытия зависят эксплуатационные характеристики и внешний вид готового изделия.
Компания Металл-Кейс - ваш надежный партнер в производстве корпусов для экранов оборудования и других изделий из листового металла по индивидуальным требованиям. Мы готовы реализовать проекты любой сложности, предложив оптимальные решения под ваши задачи. Просто оставьте заявку на консультацию, и мы оперативно рассчитаем стоимость и сроки изготовления с учетом всех ваших пожеланий.
