metal case

Корпус кубик из шлифованной нержавеющей стали

Образец продукции компании «Металл‑Кейс». Похожие изделия — но спроектированные специально под ваш заказ — мы готовы производить и для вашей компании. Оставить заказ на производство корпусов из нержавеющей стали для промышленного или измерительного оборудования вы можете через контактную форму «Быстрый расчет стоимости».

Материал изготовления Нержавеющая сталь AISI 304
Толщина металла 2 мм
Обработка поверхности Шлифовка (сатинирование)

Таблица с характеристиками

Название изделия Корпус из нержавеющей стали марки 304, 316
Материал изготовления Нержавеющая сталь AISI 304 (08Х18Н10)
Толщина металла 2 мм
Обработка поверхности Шлифовка (сатинирование), матовая поверхность
Виды работ Лазерная резка нержавейки в СПб, гибка нержавеющего металла (включая радиусную с R=10 мм), запрессовка крепежа, аргонодуговая сварка, зачистка швов, сатинирование
Точность изготовления Линейные размеры: ±0,2 мм; расположение отверстий: ±0,1 мм
Крепежные элементы Запрессовочные гайки и втулки с резьбой М3, М4, М5 (по требованию заказчика)
Марки стали AISI 304 (стандартно), AISI 316 (опционально для агрессивных сред)
Области применения Пищевое оборудование, медицинская техника, лабораторные приборы, измерительное оборудование, системы автоматизации, корпуса для электронных устройств в агрессивных средах
Похожие изделия Корпуса для датчиков, измерительных приборов, электронных устройств, клеммные коробки, монтажные боксы, нержавеющие шкафы
Преимущества Коррозионная стойкость, гигиеничность, долговечность, эстетичный внешний вид
Особенности Идеальные швы, качественная шлифовка, отсутствие острых углов, простота монтажа внутренних компонентов

Технология производства корпуса кубик из нержавеющей стали

Минималистичный корпус кубической формы из шлифованной нержавеющей стали - это специализированное изделие для защиты и размещения электронных компонентов, измерительного оборудования и автоматики в условиях, требующих повышенной стойкости к коррозии, механическим повреждениям и соблюдения гигиенических норм.

Конкретные области применения

Отрасль Применение Почему используется нержавейка
Пищевая промышленность Корпуса для датчиков влажности, температуры, коробки управления производственными линиями Соответствие гигиеническим нормам, устойчивость к моющим и дезинфицирующим средствам, возможность контакта с пищевыми продуктами
Фармацевтика Корпуса для лабораторного оборудования, системы дозирования, приборы контроля качества Стерильность, устойчивость к химическим веществам, легкость очистки и дезинфекции
Медицина Корпуса для диагностического оборудования, системы мониторинга, хирургические приборы Биосовместимость, возможность стерилизации, устойчивость к медицинским дезинфектантам
Морская и прибрежная техника Корпуса для навигационных приборов, систем связи, метеостанций Устойчивость к соленой воде и морскому климату, защита от коррозии в условиях повышенной влажности
Химическая промышленность Корпуса для измерительной аппаратуры, системы автоматического контроля Устойчивость к агрессивным химическим средам, парам кислот и щелочей
Премиальная электроника Корпуса для аудиоаппаратуры, HiFi-компонентов, профессиональной техники Эстетичный внешний вид, долговечность, престижность материала, хороший теплоотвод

Сравнение материалов для корпусов

Материал Преимущества Недостатки Относительная стоимость
Нержавеющая сталь AISI 304 Отличная коррозионная стойкость, прочность, гигиеничность, долговечность, эстетичный вид Выше вес по сравнению с алюминием, более сложная обработка, выше стоимость Высокая
Нержавеющая сталь AISI 316 Повышенная коррозионная стойкость в морской воде и агрессивных средах, устойчивость к хлоридам Самая высокая стоимость, сложность обработки Очень высокая
Алюминий Легкий вес, хороший теплоотвод, легкость обработки, средняя стоимость Меньшая прочность, подверженность коррозии в некоторых средах, необходимость анодирования Средняя
Углеродистая сталь с покрытием Низкая стоимость, высокая прочность, широкая доступность Риск коррозии при повреждении покрытия, невозможность использования в пищевой и медицинской отраслях Низкая
Пластик Самая низкая стоимость, легкий вес, простота формования Низкая прочность, деградация под УФ-излучением, невысокая термостойкость, горючесть Очень низкая

Этапы производства и их назначение

Этап Что делается Зачем это нужно Результат
Лазерная резка Вырезание заготовок из листа нержавеющей стали толщиной 2 мм Для получения деталей точных размеров с чистыми кромками без деформации Плоские заготовки с отверстиями и вырезами, точность ±0,1 мм
Гибка Формирование объемной формы из плоских заготовок, включая радиусную гибку с R=10 мм Для придания заготовкам трехмерной формы без острых углов, увеличения жесткости конструкции Объемные детали с точными углами и радиусами
Запрессовка метизов Установка резьбовых втулок и гаек в специальные отверстия Для создания надежных точек крепления внутренних компонентов без нарушения герметичности Детали с готовыми резьбовыми соединениями
Аргонодуговая сварка Соединение деталей корпуса в среде инертного газа (аргона) Для создания прочных соединений без окисления металла и потери коррозионной стойкости Цельная конструкция с прочными швами
Зачистка и полировка Удаление следов сварки, выравнивание поверхности Для восстановления защитного слоя и эстетичного внешнего вида Корпус с гладкими, почти незаметными швами
Сатинирование Создание равномерной матовой текстуры поверхности Для придания эстетичного внешнего вида и маскировки мелких царапин при эксплуатации Готовый корпус с привлекательной матовой поверхностью

Производство нержавеющих корпусов. Производственный процесс

Мы изготовили данную партию корпусов с правильной аргонодуговой сваркой и химической пассивацией швов. Кроме того у данного конструктива было 2 главные особенности, усложняющие стандартный процесс для корпусных деталей: радиусная гибка (здесь использовался пуансон с радиусом 10) и что гораздо трудозатратнее, это высококачественная ответственная зачистка швов с последующим восстановлением шлифованной поверхности сатинированием. Заказчик остался доволен результатом. Именно поэтому мы никогда не экономим на технологии - это всегда оборачивается проблемами для клиента.

Как выбрать подходящую марку нержавеющей стали

Марка стали Состав Где применяется Стоимость Рекомендации по выбору
AISI 304
(08Х18Н10)
18% хрома, 10% никеля Пищевое оборудование, бытовая техника, медицинские приборы, фармацевтика, общепромышленное применение Средняя Оптимальный выбор для большинства применений, где требуется коррозионная стойкость в неагрессивных средах
AISI 316
(08Х17Н13М2)
16-18% хрома, 10-14% никеля, 2-3% молибдена Морское оборудование, химическая промышленность, фармацевтические реакторы, оборудование для бассейнов Высокая
(на 20-30% дороже AISI 304)
Выбирайте для контакта с морской водой, хлоридами, агрессивными химикатами
AISI 321
(08Х18Н10Т)
17-19% хрома, 9-12% никеля, титан Высокотемпературное оборудование, выхлопные системы, теплообменники Выше средней Рекомендуется для работы при температурах 600-800°C
AISI 430
(12Х17)
16-18% хрома, без никеля Бытовая техника, декоративные элементы, внутренняя отделка Низкая
(на 30-40% дешевле AISI 304)
Подходит для сухих условий эксплуатации, где требуется экономия

Фото результата, готовый корпус кубик из нержавеющей стали

Взгляните на фотографии готового корпуса из шлифованной нержавеющей стали. Обратите внимание на качество обработки поверхности, аккуратные швы и общую геометрию изделия. Такой корпус не только надежно защитит ваше оборудование, но и станет его достойным "лицом", подчеркивая технологичность и премиальность вашего продукта.

На что обратить внимание при заказе корпуса из нержавеющей стали

Типичные проблемы и как их избежать

Проблема Причина Как распознать Как избежать
Коррозия сварных швов Неправильная технология сварки, отсутствие защитного газа или пассивации после сварки Покраснение, потемнение, появление точечной коррозии в районе швов Требовать аргонодуговую сварку и химическую пассивацию швов
Неточная геометрия Некачественная гибка, деформации при сварке, отсутствие контроля размеров Неровные стыки, перекосы, невозможность правильной установки компонентов Работать с производителем, имеющим современное оборудование и системы контроля качества
Низкое качество поверхности Использование низкокачественной стали, неправильная обработка поверхности Неравномерный цвет, видимые дефекты, шероховатость Требовать образцы готовой продукции, проверять сертификаты на материалы
Слабые крепежные элементы Некачественная запрессовка, неправильный выбор метизов Проворачивание или выпадение гаек и втулок при монтаже Уточнять нагрузки на крепеж, выбирать соответствующие типы метизов
Подмена материала Недобросовестность производителя, желание сэкономить Сильное притяжение магнита (настоящая аустенитная нержавейка слабо магнитится) Требовать сертификаты на материал, проводить выборочный контроль

Рекомендации по выбору производителя

  • Запросите фотографии ранее выполненных заказов, особенно сварных швов и финишной обработки
  • Поинтересуйтесь, какое оборудование используется для сварки нержавеющей стали
  • Уточните, проводится ли химическая пассивация после сварки
  • Попросите образцы материала и обработки поверхности
  • Обратите внимание на опыт работы с вашей отраслью (пищевая, медицинская, химическая и т.д.)
  • Слишком низкая цена по сравнению с рынком — повод насторожиться, а не повод для радости

Что мы гарантируем в Metal Case

  • Использование только сертифицированной нержавеющей стали с подтвержденным химическим составом
  • Аргонодуговую сварку всех соединений с последующей химической пассивацией
  • Точную геометрию изделий благодаря современному оборудованию с ЧПУ
  • Качественную финишную обработку, соответствующую требованиям вашей отрасли
  • Полный комплект документации на изделие, включая сертификаты на материалы
  • Гарантию на все изделия из нержавеющей стали — 5 лет

Заказать изготовление корпусов из нержавеющей стали по ТЗ

В Metal Case мы не просто производим корпуса - мы создаем надежную защиту для вашего оборудования. Наш подход основан на открытости и честности: мы показываем, как работаем, объясняем технологические процессы и всегда готовы ответить на ваши вопросы. Мы верим, что взаимное доверие - это основа долгосрочного сотрудничества.

Как мы работаем с заказами

Этап Что происходит Ваше участие
Обсуждение требований Выясняем все детали заказа: размеры, материал, особенности конструкции, условия эксплуатации Предоставление чертежей или описания требований, консультация с нашими специалистами
Проектирование Разрабатываем 3D-модель и чертежи корпуса с учетом всех требований Согласование модели, внесение корректировок при необходимости
Расчет стоимости Формируем детальную смету с указанием стоимости материалов и работ Утверждение сметы, внесение предоплаты
Производство Изготавливаем корпус по утвержденным чертежам с соблюдением всех технологических требований Возможность контроля ключевых этапов производства (по желанию)
Контроль качества Проверяем соответствие готового изделия чертежам и техническим требованиям Приемка готового изделия, проверка качества
Доставка Бережно упаковываем и отправляем изделие выбранным способом Выбор способа доставки, получение заказа

Свяжитесь с нами прямо сейчас, чтобы обсудить ваш проект и получить профессиональную консультацию. Мы ценим ваше время и готовы оперативно рассчитать стоимость и сроки изготовления корпусов из нержавеющей стали специально для вас.

Рассчитать стоимость