metal case

Сложный компактный корпус из листовой стали

Эти корпуса для электросетевого оборудования из листовой стали мы выпустили по ТЗ нашего заказчика. Фото говорят сами за себя — «Металл‑Кейс» успешно выполняет задачи, подобные этой. Вы можете оставить заявку на разработку и изготовление корпусов из металла для электросетевого или любого другого оборудования через контактную форму «Быстрый расчет стоимости».

Материал изготовления Листовая сталь
Толщина металла 1 мм

Технология производства сложного компактного корпуса

Сложный компактный корпус из листовой стали - это высокотехнологичное изделие, которое сочетает в себе прочность и жесткость металлической конструкции с миниатюрностью и функциональностью. Такие корпуса находят применение в различном электротехническом, электронном, измерительном оборудовании, где требуется разместить большое количество компонентов в ограниченном объеме.

Процесс изготовления корпуса начинается с раскроя листовой стали толщиной 1 мм на лазерном станке. Лазерная резка позволяет получать детали сложной формы с высокой точностью и качеством кромок. Благодаря программному управлению обеспечивается идеальное соответствие размеров деталей чертежам и 3D-моделям.

Следующим этапом является гибка деталей корпуса на листогибочном станке с ЧПУ. Это позволяет придать им необходимую форму и геометрию без потери прочности материала. Гибка выполняется с учетом упругой деформации металла для получения точных размеров после снятия нагрузки. При изготовлении сложных корпусов часто требуются многоступенчатые гибы с промежуточными фиксациями.

После формирования деталей производится сборка и сварка корпуса полуавтоматическим методом в среде защитных газов. Сварка обеспечивает прочное и герметичное соединение элементов конструкции. Учитывая малую толщину металла, требуется высокая квалификация сварщиков и точная настройка режимов сварки. После сварки швы тщательно зачищаются до гладкого состояния.

Для монтажа дополнительных элементов и крепления корпуса в предназначенные для этого отверстия устанавливаются запрессовочные втулки и шпильки. Они обеспечивают надежную фиксацию резьбовых соединений и точное позиционирование компонентов. Установка метизов в тонкий металл требует аккуратности и специальных приспособлений.

После сборки корпус подвергается полимерно-порошковой покраске в белый матовый цвет. Детали помещаются в специальную камеру, где на них наносится электростатически заряженный полимерный порошок. Затем они попадают в печь, где под воздействием высокой температуры порошок плавится и образует прочное защитно-декоративное покрытие.

Готовый сложный компактный корпус из листовой стали обладает высокой прочностью, жесткостью и точностью геометрии. Малая толщина металла позволяет уменьшить габариты и вес изделия, сохраняя при этом необходимую прочность. Продуманная конструкция обеспечивает удобство монтажа компонентов и эксплуатации оборудования.

Этапы производства

Таким образом, основные этапы производства сложного компактного корпуса включают:

  1. Лазерная резка деталей корпуса из листовой стали толщиной 1 мм.
  2. Гибка деталей на листогибочном станке с ЧПУ, в том числе многоступенчатая гибка.
  3. Сварка деталей корпуса полуавтоматическим методом и зачистка сварных швов.
  4. Установка запрессовочных втулок и шпилек в монтажные отверстия.
  5. Полимерно-порошковая покраска в белый матовый цвет.
  6. Сборка корпуса с установкой внутренних компонентов и навесных элементов.

Фото результата, сложный компактный корпус из стали

Детальные фотографии изготовленного сложного компактного металлического корпуса. Оцените качество изготовления, покраску и конструктивные особенности готового изделия.

Технические требования при производстве сложного компактного металлического корпуса

При изготовлении корпуса учитывались следующие технические требования заказчика:

Минимизация габаритов и веса

Корпус должен иметь минимально возможные размеры и вес для обеспечения компактности и портативности оборудования. Использование тонколистовой стали толщиной 1 мм позволяет уменьшить габариты и облегчить конструкцию без потери прочности за счет продуманного дизайна и точности изготовления.

Высокая точность и повторяемость геометрии

Все детали корпуса должны быть изготовлены с очень высокой точностью в соответствии с чертежами и 3D-моделями. Лазерная резка и гибка на станках с ЧПУ гарантируют идеальное соответствие размеров и геометрии, что критично для сборки и установки компонентов в условиях ограниченного пространства.

Прочность и жесткость конструкции

Несмотря на малую толщину металла, корпус должен обладать достаточной прочностью и жесткостью, чтобы выдерживать эксплуатационные нагрузки и защищать внутреннее оборудование. Применение ребер жесткости, правильное расположение сварных швов и элементов крепления обеспечивают необходимую конструктивную прочность.

Удобство монтажа и обслуживания

Конструкция корпуса должна обеспечивать удобство сборки, установки плат, модулей и других компонентов оборудования в условиях плотной компоновки. Предусматриваются необходимые отверстия, технологические пазы, площадки для крепежа, а также продуманная последовательность сборки для оптимизации монтажных операций.

Качество сварных соединений и покрытия

Учитывая малую толщину металла, сварные швы должны быть очень аккуратными и прочными, без прожогов и деформаций. После сварки швы тщательно зачищаются. Полимерно-порошковое покрытие должно быть равномерным, без пропусков и дефектов. Белый матовый цвет обеспечивает эстетичный внешний вид.

Таблица с характеристиками

Название изделия Сложный компактный корпус из листовой стали
Материал изготовления Листовая сталь
Толщина листа металла 1 мм
Покрытие Полимерно-порошковая покраска в белый матовый цвет
Виды работ Лазерная резка, гибка на станке с ЧПУ, сварка полуавтоматом, зачистка швов, установка метизов, покраска
Габаритные размеры Минимизированы в соответствии с требованиями заказчика
Конструктивные элементы Ребра жесткости, монтажные отверстия, площадки и пазы, запрессовочные втулки и шпильки
Сфера применения Корпуса для электротехнического, электронного, измерительного оборудования

Заказать изготовление сложных компактных корпусов по ТЗ

Производство сложных компактных корпусов - это высокотехнологичный процесс, требующий современного оборудования, квалифицированного персонала и отлаженной системы контроля качества. От точности изготовления деталей, прочности и аккуратности сварных соединений, качества покраски зависят эксплуатационные характеристики и надежность готового изделия.

Компания Металл-Кейс - ваш надежный партнер в производстве сложных компактных корпусов и других изделий из тонколистовой стали по индивидуальным требованиям. Мы готовы реализовать проекты любой сложности, предложив оптимальные решения под ваши задачи. Просто оставьте заявку на консультацию, и мы оперативно рассчитаем стоимость и сроки изготовления с учетом всех ваших пожеланий.

Рассчитать стоимость