Образец продукции компании «Металл‑Кейс». Похожие изделия — но спроектированные специально под ваш заказ — мы готовы производить и для вашей компании. Оставить заказ на производство накладок редуктора или других плоских деталей из листового металла вы можете через контактную форму «Быстрый расчет стоимости».
| Материал изготовления | Черная сталь |
|---|---|
| Толщина металла | 6 мм |
| Обработка | Лазерная резка, зенковка отверстий |
| Название изделия | Накладка редуктора из черной стали с зенковкой отверстий |
|---|---|
| Материал изготовления | Конструкционная сталь Ст3 или 09Г2С (по требованию заказчика) |
| Толщина металла | 6 мм (возможно изготовление от 2 до 20 мм) |
| Виды обработки | Лазерная резка, зенковка отверстий, зачистка облоя и снятие заусенцев |
| Точность изготовления | Линейные размеры: ±0,1 мм; расположение отверстий: ±0,05 мм |
| Типы отверстий | Центральные монтажные, периферийные крепежные с зенковкой |
| Области применения | Машиностроение, редукторы, приводные механизмы, промышленное оборудование, станки, конвейерные системы |
| Похожие изделия | Фланцы, промышленные прокладки, монтажные пластины, крепежные элементы, переходные пластины |
| Возможные доработки | Нарезка резьбы, покраска, гальваническое покрытие, термообработка |
| Минимальная партия | От 1 шт. (возможно серийное производство от 10 до 1000+ шт.) |
Накладка редуктора – это плоская металлическая деталь, которая служит для соединения редуктора с другими узлами механизма или для крепления дополнительных элементов к самому редуктору. По сути, это связующее звено, которое должно выдерживать высокие нагрузки и обеспечивать точное позиционирование компонентов.
| Отрасль | Применение | Почему важна точность |
|---|---|---|
| Промышленные приводы | Соединение редуктора с электродвигателем или рабочим механизмом | Точное соосное расположение валов снижает вибрацию и износ, продлевает срок службы подшипников |
| Конвейерные системы | Крепление редукторов к несущим конструкциям | Предотвращение перекосов, обеспечение равномерного распределения нагрузки |
| Станкостроение | Монтаж редукторов в системах подачи и главного движения | Точность позиционирования напрямую влияет на качество обработки деталей |
| Сельхозтехника | Крепление редукторов в приводах рабочих органов | Устойчивость к вибрациям и ударным нагрузкам в полевых условиях |
| Подъемно-транспортное оборудование | Монтаж редукторов лебедок, подъемников | Безопасность эксплуатации, предотвращение аварийных ситуаций |
| Автомобилестроение | Крепление КПП, раздаточных коробок | Снижение шума, увеличение ресурса трансмиссии |
При производстве накладок редуктора критически важна точность размеров и расположения отверстий. Даже незначительное отклонение может привести к перекосу валов, повышенной нагрузке на подшипники и преждевременному выходу оборудования из строя.
| Метод изготовления | Преимущества | Недостатки | Подходит для накладок редуктора |
|---|---|---|---|
| Лазерная резка | Высокая точность (±0,1 мм), отсутствие деформаций, скорость изготовления, сложная геометрия | Ограничение по толщине материала, высокая стоимость оборудования | Идеально подходит для большинства применений |
| Плазменная резка | Высокая скорость, работа с толстым металлом, низкая стоимость | Широкий рез, термические деформации, низкая точность (±0,5-1 мм) | Подходит только для черновых заготовок с последующей обработкой |
| Механическая обработка | Высокая точность, качественная поверхность | Длительное время изготовления, высокая стоимость при мелкосерийном производстве | Подходит для единичных изделий или особо точных деталей |
| Штамповка | Высокая производительность, низкая себестоимость при крупных сериях | Высокая стоимость оснастки, ограниченная гибкость при изменении конструкции | Рентабельна только при крупносерийном производстве (от 1000 шт.) |
На фотографиях представлены готовые накладки редуктора из черной стали толщиной 6 мм. Обратите внимание на качество резки, точность расположения отверстий и их зенковку. Все детали имеют идентичные размеры и геометрию, что критически важно для правильной работы редукторных механизмов. Детали упакованы в защитную пленку для предотвращения повреждений и коррозии при транспортировке.
Главный технологК нам обратился клиент, который заказал партию накладок редуктора у другого производителя и столкнулся с серьезной проблемой. После монтажа редукторов на производственную линию началась повышенная вибрация и шум. Диагностика показала, что из-за неточного расположения отверстий в накладках произошло смещение осей валов на 0,3-0,5 мм. Этого оказалось достаточно, чтобы вызвать ускоренный износ подшипников и зубчатых передач. Нам пришлось в срочном порядке изготавливать новую партию накладок с точностью позиционирования отверстий ±0,05 мм. После замены проблема была полностью устранена. Именно поэтому мы уделяем особое внимание контролю геометрии даже таких простых на первый взгляд деталей как накладки редуктора.
| Этап | Что делается | Зачем это нужно | Что получаем в результате |
|---|---|---|---|
| 1. Подготовка чертежа | Создание или адаптация цифровой модели детали в CAD-программе | Чтобы станок точно знал, что и как резать | Цифровую модель для станка с ЧПУ |
| 2. Лазерная резка | Вырезание детали из листа стали толщиной 6 мм | Получение точного контура и отверстий без деформаций | Заготовку с точными размерами и расположением отверстий |
| 3. Зенковка отверстий | Создание конических углублений в отверстиях | Для утопления головок болтов или для конического сопряжения деталей | Отверстия с правильной геометрией для крепежа |
| 4. Зачистка кромок | Удаление заусенцев и облоя после резки | Безопасность монтажа, улучшение внешнего вида, предотвращение царапин при сборке | Деталь с гладкими кромками, готовая к установке |
| 5. Контроль качества | Проверка размеров и геометрии детали | Гарантия соответствия детали чертежу и требованиям | Уверенность, что деталь будет правильно работать в узле |
| 6. Упаковка | Индивидуальная упаковка деталей в защитную пленку | Защита от повреждений и коррозии при транспортировке | Готовое изделие, сохранившее точность и качество |
| Материал | Характеристики | Где лучше применять | Стоимость |
|---|---|---|---|
| Сталь Ст3 | Базовая конструкционная сталь, хорошая прочность, средняя коррозионная стойкость | Стандартные условия эксплуатации, внутри помещений, не агрессивная среда | Низкая |
| Сталь 09Г2С | Повышенная прочность, хорошая свариваемость, работа при низких температурах | Повышенные нагрузки, уличное оборудование, северные регионы | Средняя |
| Сталь 45 | Высокая прочность, износостойкость, требует термообработки | Высокие нагрузки, абразивная среда, ответственные узлы | Средняя |
| Нержавеющая сталь AISI 304 | Высокая коррозионная стойкость, хороший внешний вид, немагнитна | Пищевое оборудование, химическая промышленность, влажная среда | Высокая |
| Алюминиевые сплавы | Легкий вес, хорошая коррозионная стойкость, низкая прочность | Малонагруженные узлы, мобильное оборудование, где важен вес | Высокая |
| Проблема | Причина | Как распознать | Как избежать |
|---|---|---|---|
| Неточное расположение отверстий | Низкая точность оборудования, отсутствие контроля | Проблемы при сборке, невозможность совместить детали | Требовать протокол измерений, работать с компанией, имеющей современное оборудование |
| Деформация детали | Неправильная технология резки, термические напряжения | Видимые изгибы, неплоскостность, качание на ровной поверхности | Выбирать лазерную резку вместо плазменной, требовать контроль плоскостности |
| Некачественная зенковка | Неправильный инструмент, отсутствие опыта | Неравномерный конус, заусенцы, неодинаковая глубина | Проверять наличие специализированного оборудования для зенковки |
| Коррозия при хранении | Отсутствие защитного покрытия или консервации | Пятна ржавчины, особенно по краям отверстий | Требовать индивидуальную упаковку, рассмотреть вариант с временным защитным покрытием |
| Несоответствие материала | Недобросовестность поставщика, подмена материала | Отличия в весе, внешнем виде, поведении при нагрузках | Запрашивать сертификаты на материалы, проверять маркировку |
В отличие от многих производителей, которые экономят на технологии и контроле качества, мы понимаем, насколько важна точность даже для таких простых деталей как накладки редуктора. Вот что вы получаете, работая с нами:
В Metal Case мы специализируемся на изготовлении точных деталей из листового металла, включая накладки редукторов и другие компоненты для машиностроения. Мы понимаем, насколько важна точность и качество этих деталей для надежной работы вашего оборудования.
| Этап | Что происходит | Ваше участие |
|---|---|---|
| 1. Обсуждение требований | Выясняем все детали заказа: размеры, материал, особенности, количество | Предоставление чертежей или эскизов, консультация с нашими специалистами |
| 2. Расчет стоимости | Формируем детальную смету с учетом материалов, работ и сроков | Согласование сметы, внесение корректировок при необходимости |
| 3. Изготовление образца | При необходимости изготавливаем пробный образец для утверждения | Проверка и утверждение образца перед серийным производством |
| 4. Производство | Изготавливаем партию деталей с соблюдением всех требований | Возможность контроля ключевых этапов производства (по желанию) |
| 5. Контроль качества | Проверяем соответствие готовых изделий техническим требованиям | Получение протокола контроля качества при необходимости |
| 6. Доставка | Упаковываем и отправляем готовые детали выбранным способом | Выбор способа доставки, получение заказа |
Мы готовы изготовить как единичные детали, так и крупные серии накладок редуктора по вашим чертежам или эскизам. Наше производство оснащено современным оборудованием, которое обеспечивает высокую точность и повторяемость результатов даже при больших объемах.
Свяжитесь с нами прямо сейчас, чтобы обсудить ваш проект и получить профессиональную консультацию. Мы ценим ваше время и готовы оперативно рассчитать стоимость и сроки изготовления накладок редуктора специально для вас.
