metal case

Металлический модульный корпус для излучателя

Эти алюминиевые корпуса для промышленного оборудования созданы в наших цехах для нашего клиента. Рассмотрите фото, чтобы убедиться в том, что сотрудники «Металл‑Кейс» отлично выполняют задачи такого типа. Вы можете оставить заявку на создание корпусов из металла для промышленного или любого другого оборудования через контактную форму «Быстрый расчет стоимости».

Материал изготовления Листовая сталь - 2 мм, листовой алюминий - 1 мм

Технология производства металлического модульного корпуса для излучателя

Модульный корпус излучателя из стали и алюминия - это функциональная конструкция, которая сочетает в себе прочность и жесткость стального каркаса с легкостью и теплоотводящими свойствами алюминиевых панелей. Такие корпуса служат для размещения и защиты мощных электронных компонентов - генераторных ламп, магнетронов, клистронов, антенн в радиопередающем, радиолокационном, высокочастотном оборудовании.

Процесс изготовления корпуса начинается с раскроя листовой стали толщиной 2 мм и алюминия толщиной 1 мм на лазерном станке. Лазерная резка позволяет получать детали сложной формы с высокой точностью и качеством кромок. Благодаря программному управлению обеспечивается идеальное соответствие размеров деталей чертежам и 3D-моделям.

Следующим этапом является гибка деталей корпуса на листогибочных станках с ЧПУ. Это позволяет придать им необходимую форму и геометрию без потери прочности материала. Гибка стали и алюминия требует учета их упругих свойств и правильного выбора инструмента для получения точных размеров и углов сгиба без образования трещин и разрывов металла.

Особенностью данного корпуса является наличие Z-образных перегибов на стальных деталях каркаса. Они служат для увеличения жесткости конструкции, а также для крепления алюминиевых панелей. Z-образный профиль получается путем двойного изгиба кромки листа под прямым углом с помощью специальных матриц на гибочном станке.

Кроме того, некоторые алюминиевые детали корпуса имеют радиусную гибку. Она представляет собой плавный изгиб листа по заданному радиусу с помощью роликовых или эластичных матриц. Радиусная гибка позволяет получать обтекаемые формы, купола, цилиндрические поверхности без потери прочности и образования складок на металле.

После формирования деталей производится сборка и сварка корпуса. Стальные элементы каркаса соединяются между собой с помощью полуавтоматической сварки в среде защитных газов. Она обеспечивает прочное и герметичное соединение с минимальным нагревом и деформациями. Алюминиевые панели крепятся к каркасу с помощью резьбовых соединений и клеевых составов.

Для крепления электронных компонентов, разъемов, радиаторов в корпусе предусмотрены резьбовые соединения. В предназначенные для этого отверстия запрессовываются специальные метизы - резьбовые гайки. Они обеспечивают точную фиксацию и надежное крепление устанавливаемых элементов. Запрессовка гаек производится на прессах с контролем усилия.

Кроме того, в алюминиевых панелях имеются вытяжные крепежные элементы - втулки. Они представляют собой полые стержни с буртиком, которые вытягиваются из листа методом холодной штамповки. Втулки служат для изоляции крепежа от алюминия, компенсации теплового расширения, увеличения прочности резьбовых соединений.

После сборки корпус подвергается порошковой окраске в черный муаровый цвет для стальных деталей и красный глянцевый цвет для алюминиевых панелей. Полимерно-порошковое покрытие обеспечивает высокую прочность, стойкость к механическим повреждениям, коррозии, ультрафиолету, перепадам температур. Сочетание контрастных цветов и фактур придает корпусу привлекательный внешний вид.

Готовый металлический модульный корпус для излучателя из стали и алюминия обладает высокой прочностью, жесткостью и долговечностью. Он имеет точные размеры и геометрию благодаря лазерной резке и гибке на станках с ЧПУ, качественные сварные и резьбовые соединения, запрессованные и вытяжные крепежные элементы. Порошковое покрытие придает корпусу завершенный вид и функциональность.

Этапы производства

Таким образом, основные этапы производства модульного корпуса излучателя включают:

  1. Лазерная резка деталей корпуса из листовой стали толщиной 2 мм и алюминия толщиной 1 мм.
  2. Гибка деталей на листогибочных станках с ЧПУ, включая Z-образные перегибы и радиусную гибку.
  3. Полуавтоматическая сварка стальных деталей каркаса в среде защитных газов.
  4. Запрессовка резьбовых гаек в монтажные отверстия.
  5. Вытяжка втулок из алюминиевых панелей методом холодной штамповки.
  6. Порошковая окраска стальных деталей в черный муаровый цвет, алюминиевых панелей - в красный глянцевый цвет.
  7. Сборка корпуса с креплением алюминиевых панелей к стальному каркасу и установкой электронных компонентов.

Фото результата, модульный корпус излучателя из стали и алюминия

Детальные фотографии изготовленного металлического модульного корпуса. Оцените качество лазерной резки, гибки, сварки, установки крепежа, покраски и конструктивные особенности готового изделия.

Технические требования при производстве модульного корпуса для излучателя из стали и алюминия

При изготовлении модульного корпуса излучателя учитывались следующие технические требования заказчика:

Прочность и жесткость конструкции

Корпус должен обладать высокой прочностью и жесткостью, чтобы выдерживать вес и габариты устанавливаемого оборудования, вибрации и ударные нагрузки при эксплуатации и транспортировке без деформаций и потери геометрической стабильности. Стальной каркас толщиной 2 мм, Z-образные перегибы, качественные сварные соединения обеспечивают требуемые прочностные характеристики.

Эффективный теплоотвод

Алюминиевые панели корпуса должны обеспечивать эффективный отвод тепла от нагревающихся электронных компонентов за счет высокой теплопроводности материала и развитой поверхности. Толщина панелей 1 мм, оребрение, перфорация, вентиляционные отверстия рассчитываются на этапе проектирования на основе анализа тепловых режимов излучателя.

Точность размеров и геометрии

Все размеры корпуса, расположение отверстий, пазов, перегибов, крепежных и других функциональных элементов должны строго соответствовать чертежам и 3D-моделям. Лазерная резка и гибка на станках с ЧПУ обеспечивают высокую точность и повторяемость геометрии деталей, что критично для сборки и монтажа электронных компонентов.

Модульность и удобство обслуживания

Конструкция корпуса должна обеспечивать возможность быстрой замены отдельных модулей и блоков излучателя при ремонте и модернизации без разборки всего изделия. Для этого предусматриваются разъемные соединения, откидные и съемные панели, лючки доступа. Их расположение и конфигурация согласовываются с заказчиком на этапе проектирования.

Качество покрытия и внешний вид

Полимерно-порошковое покрытие должно полностью покрывать все поверхности деталей корпуса равномерным слоем без пропусков, наплывов, кратеров и других дефектов. Черный муаровый цвет стальных деталей и красный глянцевый цвет алюминиевых панелей должны быть однородными, насыщенными и соответствовать эталонным образцам. Покрытие обеспечивает защиту от коррозии и придает корпусу привлекательный внешний вид.

Таблица с характеристиками

Название изделия Металлический модульный корпус для излучателя
Материал изготовления Листовая сталь - 2 мм, листовой алюминий - 1 мм
Покрытие Полимерно-порошковая окраска в черный муаровый цвет (сталь) и красный глянцевый цвет (алюминий)
Виды работ Лазерная резка, гибка на станках с ЧПУ, Z-образные перегибы, радиусная гибка, полуавтоматическая сварка, запрессовка гаек, вытяжка втулок, порошковая окраска
Габаритные размеры В соответствии с чертежами и требованиями заказчика
Конструктивные особенности Модульная конструкция, разъемные соединения, оребрение и перфорация панелей для теплоотвода
Область применения Корпуса для мощных электронных компонентов в радиопередающем, радиолокационном, высокочастотном оборудовании

Заказать изготовление металлических модульных корпусов по ТЗ

Производство металлических модульных корпусов - это высокотехнологичный процесс, требующий современного оборудования, квалифицированного персонала и строгого соблюдения технологии на всех этапах. От точности и чистоты резки, правильности гибки, качества сварных и резьбовых соединений, надежности крепежа, равномерности покрытия зависят эксплуатационные характеристики и внешний вид готового изделия.

Компания Металл-Кейс - ваш надежный партнер в производстве корпусов для радиоэлектронного оборудования и других изделий из листового металла по индивидуальным требованиям. Мы готовы реализовать проекты любой сложности, предложив оптимальные решения под ваши задачи. Просто оставьте заявку на консультацию, и мы оперативно рассчитаем стоимость и сроки изготовления с учетом всех ваших пожеланий.

Рассчитать стоимость