metal case

Корпус для промышленного термостерилизатора

Эти стальные корпуса для промышленного оборудования созданы в «Металл‑Кейс» по ТЗ нашего заказчика. Посмотрите и убедитесь, что мы хорошо справляемся с задачами такого типа. Вы можете оставить заявку на изготовление корпусов из листового металла для промышленного или любого другого оборудования через форму «Заказ звонка».

Материал изготовления Листовая сталь
Толщина металла 1,5 мм

Технология производства корпуса промышленного термостерилизатора из стали

Корпус для промышленного термостерилизатора из листовой стали - это прочная и термостойкая конструкция, которая служит для размещения и защиты нагревательных элементов, теплоизоляции, систем управления и других компонентов оборудования для стерилизации изделий горячим паром под давлением. Такие корпуса должны обеспечивать герметичность, безопасность и удобство эксплуатации термостерилизаторов в медицинских, фармацевтических, пищевых производствах.

Процесс изготовления корпуса начинается с раскроя листовой стали толщиной 1,5 мм на лазерном станке. Лазерная резка позволяет получать детали сложной формы с высокой точностью и качеством кромок. Благодаря программному управлению обеспечивается идеальное соответствие размеров деталей чертежам и 3D-моделям.

Следующим этапом является гибка деталей корпуса на листогибочном станке с ЧПУ. Это позволяет придать им необходимую форму и геометрию без потери прочности материала. Гибка стали требует учета ее упругих свойств и правильного выбора инструмента для получения точных размеров и углов сгиба без образования трещин и разрывов металла.

После формирования деталей производится сборка и сварка корпуса. Для соединения элементов между собой используется полуавтоматическая сварка в среде защитных газов. Она обеспечивает прочное и герметичное соединение стальных деталей с минимальным нагревом и деформациями. Сварка выполняется в соответствии с технологической картой и чертежами, с соблюдением требуемых режимов и последовательности операций.

Для крепления дверей, петель, замков, ручек в корпусе предусмотрены резьбовые соединения. В предназначенные для этого отверстия запрессовываются специальные метизы - резьбовые гайки. Они обеспечивают точную фиксацию и надежное крепление устанавливаемых элементов. Запрессовка гаек производится на прессах с контролем усилия.

Кроме того, в корпусе имеются приварные крепежные элементы - шпильки. Они привариваются к деталям корпуса контактной сваркой и служат для соединения частей корпуса между собой, а также для монтажа внутренних компонентов термостерилизатора. Приварной крепеж отличается высокой прочностью и надежностью по сравнению с резьбовыми соединениями.

После сборки и сварки корпус подвергается порошковой окраске в белый глянцевый цвет. Полимерно-порошковое покрытие обеспечивает высокую прочность, стойкость к механическим повреждениям, коррозии, агрессивным средам, перепадам температур. Оно имеет равномерный глянцевый блеск, гладкую поверхность, облегчающую очистку и дезинфекцию корпуса.

Процесс порошковой окраски включает в себя несколько этапов. Сначала корпус тщательно очищается и обезжиривается. Затем на него наносится слой порошковой краски с помощью электростатического напыления. Частицы порошка под действием электрического поля притягиваются к поверхности металла и образуют равномерный слой. После этого корпус помещается в печь, где при высокой температуре происходит плавление и полимеризация частиц с образованием прочной пленки.

Готовый корпус для промышленного термостерилизатора из листовой стали обладает высокой прочностью, жесткостью и долговечностью. Он имеет точные размеры и геометрию благодаря лазерной резке и гибке на станках с ЧПУ, качественные сварные соединения, запрессованные и приварные крепежные элементы. Порошковое покрытие придает корпусу завершенный вид, эстетичность и функциональность.

Этапы производства

Таким образом, основные этапы производства корпуса промышленного термостерилизатора включают:

  1. Лазерная резка деталей корпуса из листовой стали толщиной 1,5 мм.
  2. Гибка деталей на листогибочном станке с ЧПУ.
  3. Полуавтоматическая сварка деталей корпуса в среде защитных газов.
  4. Запрессовка резьбовых гаек в монтажные отверстия.
  5. Приварка шпилек для соединения частей корпуса и монтажа оборудования.
  6. Порошковая окраска корпуса в белый глянцевый цвет.
  7. Сборка корпуса с установкой дверей, петель, замков, ручек и других элементов.

Фото результата, стальной корпус термостерилизатора на заказ

Детальные фотографии изготовленного металлического корпуса термостерилизатора. Оцените качество лазерной резки, гибки, сварки, установки крепежа, покраски и конструктивные особенности готового изделия.

Технические требования при производстве корпуса промышленного термостерилизатора

При изготовлении корпуса термостерилизатора учитывались следующие технические требования заказчика:

Прочность и герметичность конструкции

Корпус должен обладать высокой прочностью и жесткостью, чтобы выдерживать внутреннее давление пара, вес оборудования, динамические нагрузки при открывании-закрывании дверей без деформаций и потери герметичности. Толщина стали 1,5 мм, правильная геометрия, ребра жесткости, качественные сварные соединения обеспечивают требуемые прочностные характеристики и плотное прилегание уплотнений.

Термостойкость и коррозионная стойкость

Корпус должен сохранять прочность, геометрическую стабильность и коррозионную стойкость при длительном воздействии высоких температур (до 150°C), насыщенного пара, конденсата, агрессивных сред, дезинфицирующих и моющих растворов. Для этого используется термостойкая сталь, качественное порошковое покрытие, продуманная конструкция теплоизоляции и отвода конденсата.

Точность размеров и геометрии

Все размеры корпуса, расположение дверей, петель, замков, крепежных и других функциональных элементов должны строго соответствовать чертежам и 3D-моделям. Лазерная резка и гибка на станках с ЧПУ гарантируют высокую точность и повторяемость геометрии деталей, что критично для сборки, монтажа оборудования и обеспечения герметичности термостерилизатора.

Надежность резьбовых и сварных соединений

Запрессовочные гайки и приварные шпильки должны быть установлены строго перпендикулярно поверхности корпуса и обеспечивать прочную фиксацию резьбовых деталей без люфтов и проворачивания. Резьба в метизах должна быть полной, чистой, без повреждений. Сварные соединения должны быть плотными, без пор, трещин, непроваров.

Качество покрытия и внешний вид

Полимерно-порошковое покрытие должно полностью покрывать все наружные и внутренние поверхности корпуса равномерным слоем без пропусков, наплывов, кратеров и других дефектов. Белый глянцевый цвет должен быть однородным, ярким и соответствовать эталонному образцу. Покрытие обеспечивает эстетичный вид, простоту очистки и дезинфекции корпуса.

Таблица с характеристиками

Название изделия Корпус для промышленного термостерилизатора
Материал изготовления Листовая сталь
Толщина металла 1,5 мм
Покрытие Полимерно-порошковая окраска в белый глянцевый цвет
Виды работ Лазерная резка, гибка на станке с ЧПУ, полуавтоматическая сварка, запрессовка гаек, приварка шпилек, порошковая окраска
Габаритные размеры В соответствии с чертежами и требованиями заказчика
Конструктивные особенности Герметичная конструкция, теплоизоляция, отвод конденсата, резьбовые и приварные крепежные элементы
Область применения Корпуса для промышленных термостерилизаторов, используемых в медицинских, фармацевтических, пищевых производствах

Заказать изготовление корпусов для промышленных термостерилизаторов по ТЗ

Производство корпусов термостерилизаторов - это ответственная задача, требующая современного оборудования, квалифицированного персонала и строгого соблюдения технологии на всех этапах. От точности и чистоты резки, правильности гибки, качества сварных соединений, надежности крепежа, равномерности покрытия зависят эксплуатационные характеристики и внешний вид готового изделия.

Компания Металл-Кейс - ваш надежный партнер в производстве корпусов для термического оборудования и других изделий из листового металла по индивидуальным требованиям. Мы готовы реализовать проекты любой сложности, предложив оптимальные решения под ваши задачи. Просто оставьте заявку на консультацию, и мы оперативно рассчитаем стоимость и сроки изготовления с учетом всех ваших пожеланий.

Рассчитать стоимость