Пример продукции нашей компании. Аналогичные изделия — только разработанные по вашим требованиям — мы готовы выпускать и для вашей компании. Оставить заявку на изготовление корпусов из листового металла для сетевого или любого другого оборудования можно через контактную форму «Быстрый расчет стоимости».
| Материал изготовления | Листовая сталь |
|---|---|
| Толщина металла | 1 мм |
Корпус сетевого коммутатора из стали - это функциональное изделие, которое сочетает в себе прочность и жесткость металлической конструкции с удобством монтажа электронных компонентов и привлекательным внешним видом. Такие корпуса служат для размещения и защиты печатных плат, портов, индикаторов в активном сетевом оборудовании, обеспечивающем коммутацию и маршрутизацию трафика в компьютерных сетях.
Процесс изготовления корпуса начинается с раскроя листовой стали толщиной 1 мм на лазерном станке. Лазерная резка позволяет получать детали сложной формы с высокой точностью и качеством кромок. Благодаря программному управлению обеспечивается идеальное соответствие размеров деталей чертежам и 3D-моделям.
Следующим этапом является гибка деталей корпуса на листогибочном станке с ЧПУ. Это позволяет придать им необходимую форму и геометрию без потери прочности материала. Гибка стали требует учета ее упругих свойств и правильного выбора инструмента для получения точных размеров и углов сгиба без образования трещин и разрывов металла.
Для крепления электронных плат, разъемов, других компонентов в корпусе предусмотрены резьбовые соединения. В предназначенные для этого отверстия запрессовываются специальные метизы - резьбовые гайки. Они обеспечивают точную фиксацию и надежное крепление устанавливаемых элементов. Запрессовка гаек производится на прессах с контролем усилия.
Кроме того, в корпусе имеются приварные крепежные элементы - шпильки. Они привариваются к деталям корпуса контактной сваркой и служат для соединения частей корпуса между собой, а также для монтажа дополнительного оборудования. Приварной крепеж отличается высокой прочностью и надежностью по сравнению с резьбовыми соединениями.
После сборки и установки крепежа корпус подвергается порошковой окраске в черный цвет с муаровым эффектом. Полимерно-порошковое покрытие обеспечивает высокую прочность, стойкость к механическим повреждениям, истиранию, коррозии. Оно имеет привлекательный декоративный вид и улучшает тактильные ощущения при работе с оборудованием.
Для нанесения на поверхность корпуса надписей, обозначений, логотипов используется метод двухцветной шелкографии. Шелкография представляет собой трафаретную печать специальными красками через сетчатый шаблон. Она позволяет получать четкие и долговечные изображения на металле и покрытии, устойчивые к истиранию и выцветанию. Сочетание двух цветов делает графические элементы более информативными и узнаваемыми.
Готовый стальной корпус для сетевого коммутатора из листовой стали обладает высокой прочностью, жесткостью и долговечностью. Он имеет точные размеры и геометрию благодаря лазерной резке и гибке на станках с ЧПУ, качественные резьбовые и приварные соединения, защитно-декоративное покрытие и информативную маркировку. Корпус удобен в монтаже и эксплуатации, обеспечивает надежную защиту электроники.
Таким образом, основные этапы производства корпуса сетевого коммутатора включают:
Детальные фотографии изготовленного корпуса сетевого коммутатора. Оцените качество лазерной резки, гибки, установки крепежа, покраски, нанесения графических элементов и конструктивные особенности готового изделия.
При изготовлении корпуса коммутатора учитывались следующие технические требования заказчика:
Все размеры корпуса, расположение отверстий, вырезов, пазов, крепежных и других функциональных элементов должны строго соответствовать чертежам и 3D-моделям. Лазерная резка и гибка на станках с ЧПУ гарантируют высокую точность и повторяемость геометрии деталей, что критично для сборки и монтажа электронных компонентов коммутатора.
Корпус должен обладать высокой прочностью и жесткостью, чтобы выдерживать вес и габариты устанавливаемого оборудования, нагрузки при монтаже в стойку, воздействии кабелей и разъемов без деформаций и вибраций. Толщина стали 1 мм, правильная геометрия, ребра жесткости, качественные сварные соединения обеспечивают требуемые прочностные характеристики.
Запрессовочные гайки и приварные шпильки должны быть установлены строго перпендикулярно поверхности корпуса и обеспечивать прочную фиксацию резьбовых деталей без люфтов и проворачивания. Резьба в метизах должна быть полной, чистой, без повреждений. Сварные соединения шпилек - плотными и герметичными, без пор и трещин.
Материал и конструкция корпуса должны обеспечивать эффективное экранирование электронных компонентов от внешних электромагнитных помех, а также подавлять излучение самого коммутатора для соответствия требованиям по электромагнитной совместимости (ЭМС). Для этого предусматриваются сплошные стенки, ребра жесткости, лабиринтные соединения, токопроводящие прокладки.
Полимерно-порошковое покрытие должно полностью покрывать все поверхности корпуса равномерным слоем без пропусков, наплывов, кратеров и других дефектов. Черный муаровый цвет должен быть однородным и соответствовать эталонному образцу. Надписи и обозначения, нанесенные методом двухцветной шелкографии, - четкими, контрастными, без смещений и искажений цветов.
| Название изделия | Стальной корпус для сетевого коммутатора |
|---|---|
| Материал изготовления | Листовая сталь |
| Толщина металла | 1 мм |
| Покрытие | Полимерно-порошковая окраска в черный цвет с муаровым эффектом |
| Графические элементы | Надписи и обозначения, нанесенные методом двухцветной шелкографии |
| Виды работ | Лазерная резка, гибка на станке с ЧПУ, запрессовка гаек, приварка шпилек, порошковая окраска, шелкография |
| Габаритные размеры | В соответствии с чертежами и требованиями заказчика |
| Область применения | Корпуса для активного сетевого оборудования, коммутаторов, маршрутизаторов |
Производство корпусов коммутаторов - это ответственная задача, требующая современного оборудования, квалифицированного персонала и строгого соблюдения технологии на всех этапах. От точности и чистоты резки, правильности гибки, качества сварных и резьбовых соединений, равномерности покрытия, четкости графических элементов зависят эксплуатационные характеристики и внешний вид готового изделия.
Компания Металл-Кейс - ваш надежный партнер в производстве корпусов для телекоммуникационного оборудования и других изделий из листового металла по индивидуальным требованиям. Мы готовы реализовать проекты любой сложности, предложив оптимальные решения под ваши задачи. Просто оставьте заявку на консультацию, и мы оперативно рассчитаем стоимость и сроки изготовления с учетом всех ваших пожеланий.
