Вот образец корпуса производства «Металл‑Кейс». Аналогичные корпуса — но созданные под ваши требования — мы можем выпускать и для вашей компании. Заказать производство корпусов из листового металла для любого оборудования вы можете через кнопку «Расчет стоимости».
Материал изготовления | Нержавеющая сталь |
---|---|
Толщина металла | 1 мм |
Корпус из нержавейки для прибора - это функциональное изделие, которое сочетает в себе прочность, жесткость и коррозионную стойкость нержавеющей стали с точностью и чистотой обработки, обеспечиваемой лазерной резкой и гибкой на станках с ЧПУ. Такие корпуса служат для размещения и защиты электронных компонентов, датчиков, дисплеев в различных измерительных, медицинских, лабораторных приборах, работающих в условвях повышенной влажности, агрессивных сред.
Процесс изготовления корпуса начинается с раскроя листовой нержавеющей стали толщиной 1 мм на лазерном станке. Лазерная резка позволяет получать детали сложной формы с высокой точностью и качеством кромок. Благодаря программному управлению обеспечивается идеальное соответствие размеров деталей чертежам и 3D-моделям.
Лазерная резка имеет ряд преимуществ перед механическими способами обработки нержавейки, такими как штамповка, фрезерование, электроэрозия. Лазерный луч обладает высокой концентрацией энергии, что позволяет прожигать металл с минимальной зоной термического влияния. В результате кромки получаются ровные и гладкие, без зазубрин, заусенцев и прижогов. Это важно для плотной стыковки деталей корпуса.
Еще одним достоинством лазерной резки является отсутствие механического контакта между инструментом и заготовкой. Это исключает деформацию тонколистовой нержавейки, которая в силу своих упругих свойств может "пружинить" и терять форму при традиционных методах резки. Бесконтактная обработка лазером сохраняет плоскостность и геометрию деталей.
После раскроя детали корпуса подвергаются гибке на листогибочном станке с ЧПУ. Это позволяет придать им необходимую объемную форму - коробчатую, цилиндрическую, ступенчатую и т.д. Гибка выполняется путем локального пластического деформирования металла между пуансоном и матрицей по заданной программе.
Точность гибки на станке с ЧПУ обеспечивается за счет позиционирования заготовки по упорам и датчикам, контроля усилия и угла сгиба, компенсации пружинения металла. Это позволяет получать детали с заданными размерами и геометрией, избегая образования трещин, разрывов, гофр на местах сгиба. Гибка может выполняться за один или несколько переходов в зависимости от сложности профиля.
После формирования детали корпуса подвергаются очистке и пассивации. Очистка необходима для удаления возможных загрязнений, масел, отпечатков пальцев, которые могут вызвать коррозию на поверхности нержавейки. Пассивация представляет собой химическую обработку в кислотных растворах для удаления оксидов и образования защитной пленки оксида хрома.
Готовый корпус из нержавейки для прибора обладает высокой прочностью, жесткостью и долговечностью. Он имеет точные размеры и геометрию благодаря лазерной резке и гибке на станках с ЧПУ, чистую и гладкую поверхность после финишной обработки. Нержавеющая сталь обеспечивает надежную защиту электроники от воздействия влаги, химикатов, перепадов температур.
Таким образом, основные этапы производства корпуса из нержавейки включают:
Детальные фотографии изготовленного корпуса прибора из нержавейки. Оцените качество лазерной резки, гибки и конструктивные особенности готового изделия.
При изготовлении корпуса прибора учитывались следующие технические требования заказчика:
Все размеры корпуса, расположение отверстий, вырезов, пазов, крепежных и других функциональных элементов должны строго соответствовать чертежам и 3D-моделям. Лазерная резка и гибка на станках с ЧПУ обеспечивают высокую точность и повторяемость геометрии деталей, что критично для сборки и монтажа электронных компонентов прибора.
Кромки деталей после лазерной резки должны быть ровными, гладкими, без зазубрин, грата, окалины, цветов побежалости. Не допускаются прижоги, оплавления, термические деформации металла. Шероховатость поверхности и кромок должна соответствовать требованиям чертежа. При необходимости выполняется дополнительная обработка - шлифовка, полировка.
Если конструкция корпуса предполагает сварку деталей, то сварные швы должны быть прочными, плотными, без пор, трещин, непроваров и других дефектов. Для сварки нержавейки применяется аргонодуговая сварка неплавящимся электродом, обеспечивающая высокое качество соединений. После сварки швы зачищаются до гладкого состояния и подвергаются травлению.
На поверхности нержавеющих деталей не допускаются жировые и масляные пятна, отпечатки пальцев, остатки технологических жидкостей, абразивная пыль и другие загрязнения. Для очистки применяются специальные обезжиривающие составы и моющие средства, не повреждающие поверхность металла. Детали упаковываются в чистую индивидуальную тару.
Нержавеющая сталь марки AISI 304 (08Х18Н10), из которой изготовлен корпус, должна сохранять стойкость к питтинговой и щелевой коррозии, окислению, потускнению при контакте с влагой, химическими реагентами, дезинфицирующими средствами. Качество поверхности после пассивации контролируется визуально и с помощью приборов.
Название изделия | Коппус из нержавейки для прибора |
---|---|
Материал изготовления | Нержавеющая сталь AISI 304 (08Х18Н10) |
Толщина металла | 1 мм |
Виды обработки | Лазерная резка, гибка на станке с ЧПУ, очистка, пассивация |
Габаритные размеры | В соответствии с чертежами и требованиями заказчика |
Конструктивные особенности | Отверстия, вырезы, пазы, крепежные и установочные элементы по чертежам |
Область применения | Корпуса для измерительных, медицинских, лабораторных приборов |
Компания Металл-Кейс - ваш надежный партнер в производстве корпусов из нержавеющей стали и других изделий из листового металла по индивидуальным требованиям. Мы готовы реализовать проекты любой сложности, предложив оптимальные решения под ваши задачи. Просто оставьте заявку на консультацию, и мы оперативно рассчитаем стоимость и сроки изготовления с учетом всех ваших пожеланий.