Мы гордимся проектом, в котором смогли снизить стоимость дорогостоящего фрезерованного корпуса в 5 раз для поставщика метрополитена. Это было достигнуто благодаря полному реинжинирингу конструкции и технологии производства.
Заказать свой проектСборный модульный корпус для систем автоматики и управления, применяемых в метрополитене. Ранее такие корпуса изготавливались методом фрезеровки из цельных кусков алюминия, что было очень дорого.
Клиент, поставщик метрополитена, искал возможность снизить себестоимость корпуса без потери качества и функциональности.
Разработать новую конструкцию корпуса "с нуля", сохранив все защитные свойства, размеры, форму и расположение портов, но кардинально снизив стоимость за счет перехода на другую технологию производства - лазерную резку и гибку листового металла.
Поставщик оборудования и комплектующих для метрополитена. Метрополитен является основным видом общественного транспорта во многих крупных городах и мегаполисах.
Надежность и безопасность систем управления метрополитена - важнейший приоритет. При этом всегда актуален вопрос снижения затрат без потери качества.
Благодаря полному реинжинирингу конструкции корпуса и переходу на современные технологии производства, нам удалось добиться снижения себестоимости в 5 раз при полном сохранении функционала и качества.
Главная идея состояла в том, чтобы отказаться от затратной фрезеровки корпуса из цельного куска алюминия и перейти на листовой металл, раскроенный на лазере и согнутый на станках с ЧПУ. Такой подход позволяет с минимальными затратами придать металлу нужную форму.
Работа началась с создания новой 3D-модели, в которой были учтены все требования по защитным свойствам, размерам и расположению элементов. Расчеты показали, что такая конструкция будет в 5 раз дешевле исходной.
Следующим важным этапом стало изготовление тестового образца. Эта практика давно стала для нас обязательной и не раз доказывала свою пользу. В данном случае проверка выявила небольшое несоответствие отверстий под светодиодную индикацию. Ошибку оперативно исправили до запуска партии.
Далее последовало серийное производство: лазерная резка заготовок, гибка, установка запрессовочных гаек и втулок (что также дало экономию), контактная сварка и порошковая окраска в черный муар для защиты и эстетики.
Результат превзошел ожидания клиента. Он получил корпус с тем же функционалом и качеством, но в 5 раз дешевле. Это дало мощный импульс развитию его бизнеса за счет роста чистой прибыли с каждого изделия.
