Пример продукции нашей компании. Подобные изделия — но созданные специально по вашим требованиям — мы готовы выпускать и для вашей компании. Оставить заказ на производство корпусов из листового металла для приборов связи или любого другого оборудования вы можете через «Расчет стоимости».
Материал основания | Алюминий 1,5 мм |
---|---|
Материал крышки | Алюминий 1,2 мм |
Корпус прибора из листового алюминия - это высокотехнологичное изделие, которое сочетает в себе легкость и прочность алюминиевой конструкции с функциональностью, эстетичностью дизайна и информативностью графических элементов. Такие корпуса находят применение в различных приборах связи, измерительном и управляющем оборудовании, где требуется обеспечить надежную защиту электроники, удобство монтажа и привлекательный внешний вид.
Процесс изготовления корпуса начинается с раскроя листового алюминия толщиной 1,5 мм для основания и 1,2 мм для крышки на лазерном станке. Лазерная резка позволяет получать детали сложной формы с высокой точностью и качеством кромок. Благодаря программному управлению обеспечивается идеальное соответствие размеров деталей чертежам и 3D-моделям.
Для получения ровных и гладких краев отверстий под винты с потайной головкой выполняется операция зенковки. Она представляет собой обработку кромки отверстия под определенным углом, чтобы головка винта не выступала над поверхностью металла после монтажа. Зенковка производится на специальных станках или с помощью ручного инструмента.
Следующим этапом является гибка деталей корпуса на листогибочном станке с ЧПУ. Это позволяет придать им необходимую форму и геометрию без потери прочности материала. Гибка алюминия требует учета его упругих свойств и правильного выбора инструмента для получения точных размеров и углов сгиба.
Для монтажа электронных компонентов, разъемов, органов управления в корпусе предусмотрены различные крепежные элементы. В отверстия запрессовываются специальные гайки и втулки. Они обеспечивают надежную фиксацию резьбовых соединений и точное позиционирование элементов. Для некоторых втулок дополнительно выполняется вытяжка резьбы методом пластической деформации металла.
После сборки корпус подвергается порошковой окраске в белый матовый цвет. Детали помещаются в специальную камеру, где на них наносится электростатически заряженный полимерный порошок. Затем они попадают в печь, где под воздействием высокой температуры порошок плавится и образует прочное защитно-декоративное покрытие.
Завершающим этапом является нанесение на поверхность корпуса надписей, логотипов, шкал и других графических элементов методом шелкографии. Для этого изготавливается специальная сетчатая форма с рисунком, через которую продавливается краска на металл. Шелкография позволяет получать четкие и долговечные изображения, устойчивые к истиранию и выцветанию.
Готовый алюминиевый корпус прибора с покраской и шелкографией обладает высокой прочностью, жесткостью и коррозионной стойкостью. Он надежно защищает электронику от механических повреждений, пыли, влаги, электромагнитных помех. Белое матовое покрытие и шелкография придают изделию строгий технологичный вид и улучшают считываемость информации.
Таким образом, основные этапы производства алюминиевого корпуса прибора включают:
Детальные фотографии изготовленного корпуса прибора из алюминия. Оцените качество изготовления, покраску, шелкографию и конструктивные особенности готового изделия.
При изготовлении алюминиевого корпуса прибора учитывались следующие технические требования заказчика:
Все детали корпуса, расположение отверстий, крепежных элементов, углы гибки должны строго соответствовать чертежам и 3D-моделям. Лазерная резка, гибка и зенковка на станках с ЧПУ гарантируют соблюдение заданных размеров и геометрии, что критично для сборки и установки электронных компонентов.
Корпус должен обладать необходимой прочностью и жесткостью, чтобы выдерживать нагрузки при монтаже, транспортировке и эксплуатации прибора. Толщина алюминия 1,5 мм для основания и 1,2 мм для крышки, продуманное расположение ребер жесткости, качественные соединения обеспечивают требуемые прочностные характеристики.
Запрессовочные гайки и втулки должны быть установлены строго перпендикулярно поверхности корпуса и обеспечивать прочную фиксацию без люфтов и перекосов. Резьба в гайках и втулках должна быть полной, чистой, без повреждений. Усилие запрессовки и вытяжки контролируется для гарантии надежности соединения.
Порошковое покрытие должно полностью покрывать все поверхности корпуса равномерным слоем без пропусков, наплывов, кратеров и других дефектов. Белый матовый цвет должен быть однородным и соответствовать эталонному образцу. Шелкография должна обеспечивать четкость и контрастность изображений, точное совмещение цветов, устойчивость к истиранию.
Корпус должен обеспечивать экранирование электронных компонентов прибора от внешних электромагнитных помех и предотвращать излучение помех во вне. Для этого предусматриваются сплошные металлические экраны, специальные прокладки и пружинные контакты в местах стыков деталей корпуса.
Название изделия | Алюминиевый корпус прибора с покраской и шелкографией из листового алюминия |
---|---|
Материал основания | Листовой алюминий 1,5 мм |
Материал крышки | Листовой алюминий 1,2 мм |
Покрытие | Порошковая окраска в белый матовый цвет |
Графические элементы | Надписи и обозначения, нанесенные методом шелкографии |
Виды работ | Лазерная резка, гибка на станке с ЧПУ, зенковка отверстий, установка метизов, вытяжка резьбы, покраска, шелкография |
Габаритные размеры | В соответствии с чертежами и требованиями заказчика |
Сфера применения | Корпуса для приборов связи, измерительного и управляющего оборудования |
Компания Металл-Кейс - ваш надежный партнер в производстве алюминиевых корпусов приборов с покраской и шелкографией и других изделий из листового металла по индивидуальным требованиям. Мы готовы реализовать проекты любой сложности, предложив оптимальные решения под ваши задачи. Просто оставьте заявку на консультацию, и мы оперативно рассчитаем стоимость и сроки изготовления с учетом всех ваших пожеланий.