metal case
8 (804) 333-68-30 Задать вопрос

Мифы о лазерной резке

Ну во‑первых, нет — Дарт Вейдер в этом не участвует. Это не он нарезает нам металл своим лазерным мечом по вашим чертежам. Дарт Вейдер сейчас в отпуске по состоянию здоровья, лечит астму (хшшшш… пшшшш…). Но меч он нам оставил, режем без него.

Так, ладно, шутки в сторону. Будем разбирать серьезные мифы о лазерной резке — распространенные заблуждения, из‑за которых многие знающие и адекватные производственники неверно оценивают возможности этого метода. И да пребудет с нами свет истины.

Миф 1. «Лазерная резка металла — новая и малоизученная технология»

Дарта Вейдера придумали не на пустом месте. Лазерные мечи в кинематографе появились примерно тогда, когда уже стало понятно, на что способен лазер в реальности.

Впервые производственники использовали лазер еще в 1960-е годы. Да, именно производственники с практическими целями — потому что ученые в своих лабораториях прожигали предметы лазером во славу научного познания еще раньше.

Еще примерно лет двадцать технология лазерной резки оставалась слегка диковинкой. То есть, собственно говоря, тем, чем до сих пор продолжают считать ее те, кто верит в разбираемый нами сейчас миф. Но с 80-х годов прошлого века в руках человечества появились новые диковинки, а лазерная резка в промышленности стала распространенной и общепринятой.

Лазерные станки стали не только более понятными и привычными, но и более доступными. В 80-е годы было целесообразно использовать лазерную резку только для работ, требующих высочайшей точности — а для изготовления простых корпусов электроники это было слишком дорого. Теперь это не слишком дорого — и лазер спокойно нарезает развертки деталей для массовых приборов.

Миф 2. «Для лазерной резки требуется особый высококвалифицированный персонал»

Станок лазерной резки безусловно проигрывает Дарту Вейдеру по эффектности. На нем нет черного плаща и он не делает «пшшшш…». Но в плане нарезки деталей для ваших корпусов станок лазерной резки все‑таки лучше. Потому что Дарт Вейдер — тоже человек, и у него тоже дрожат руки — от усталости или после выходных. А станку лазерной резки люди только задают программу и подают материал.

Да, все отверстия, все резы, которые делаются на заготовке вашего корпуса — выполняются роботом. Отсюда такая точность лазерной резки. Здесь нет рук, которые могли бы дрогнуть, глаз, которые могли бы моргнуть, и мозгов, которые могли бы задуматься о вечном.

Соответственно, для самого процесса резки вовсе не нужен высоквалифицированный персонал — просто человек, который положит лист металла в станок и заберет готовый результат. И час работы этого человека стоит значительно меньше, чем час работы, например, сварщика с высоким разрядом.

Это не значит, что станок лазерной резки будет работать в руках непрофессионалов. Потому что программу для станка, по которой он будет нарезать ваши детали, нужно сначала составить. И хороший конструктор, который составит ее так, чтобы потом не пришлось переделывать всю партию — это дорогой специалист. Но он составит ее один раз — а дальше лазерная резка будет идти четко по этой программе без его участия. Всю партию, всю следующую партию и так далее.

Миф 3. «Лазер выжигает материал в месте реза»

Да, лазер воздействует на материал огромной температурой. Но эта температура прикладывается очень точечно. Материал, попавший в эту зону, просто не успевает загореться — он сразу плавится. И струя сжатого воздуха, направленная в зону резки, выдувает этот расплав, оставляя чистое отверстие. А материал, расположенный вокруг зоны резки, не успевает разогреться достаточно, чтобы воспламениться или деформироваться.

Поэтому металлические и пластиковые детали, прошедшие лазерную резку, не испорчены горением.

Только дерево слегка обугливается по торцам реза — но и то именно слегка обугливается, а не начинает нормально гореть. Впрочем, с деревом и пластиком мы в любом случае не работаем. Мы занимаемся только металлом, но уж им‑то занимаемся со стопроцентной отдачей и компетентностью. А про дерево и пластик — лучше узнайте у тех, кто работает с ними.

Миф 4. «Лазер не режет прозрачные материалы»

Лазеру сложнее разрезать прозрачные материалы — это верно. Но «совсем не режет» — это миф. Надо помнить, что луч проходит сквозь стекло или прозрачный пластик не полностью. Часть излучения отражается, часть действительно проходит, а часть — оставляет свое тепло в материале.

При расчете резки прозрачных материалов нужно учитывать свойства конкретного материала — сколько света проходит сквозь него. Соответственно подбирается мощность станка. Он должен быть достаточно мощным, чтобы даже при всех потерях, связанных с прохождением луча насквозь, энергии хватило на резку.

Миф 5. «Лазер прорезает металл любой толщины»

Ну, лазерный меч Дарта Вейдера — возможно, прорезает. Но в реальности у любой лазерной установки есть свой предел.

Чем толще металл, тем большей мощности установки и больших затрат энергии требует лазерная резка. А затраты энергии влияют на стоимость резки.

Когда толщина листа переваливает за 20 миллиметров, возникает вопрос: а стоит ли вообще использовать лазер? Возможно, дешевле разрезать лист плазмой? Когда же толщина листа становится больше 40 миллиметров, этот вопрос практически отпадает — плазма становится оптимальным выбором.

Миф 6. «Лазерная и плазменная резка — конкурирующие технологии»

Можно ли назвать слона и кита конкурентами? Думаю, нет. Лазерная и плазменная резка решают разные задачи. Да — обе технологии используются для раскроя металла, но металла разной толщины и с разными задачами.

Лазерная резка — чрезвычайно точная, с высоким качеством отверстий. Дешевая для тонкого металла — но растущая в цене при увеличении толщины. Для чего использовать? Корпуса и детали для различного оборудования толщиной до 20 миллиметров.

Плазменная резка — не такая точная, с более проблемными отверстиями. Она тоже дорожает с увеличением толщины материала — но она дорожает не так быстро, и ей вполне уместно резать сталь до 150 миллиметров. Для чего использовать? Логично — в тех случаях, когда лазерная резка экономически невыгодна, а от деталей не требуется точного соответствия проекту.

Теперь эти мифы больше не сбивают вас с толку. Давайте обсудим конкретный заказ, который вас интересует — стоимость и сроки, в которые мы уложимся с ним. Закажите звонок нашего специалиста через форму ниже, чтобы обсудить конкретику.