Сложная сборная электроника - серверы и тому подобное - часто базируется на классической 19-дюймовой стойке.
Элементы в корпусах для нее встают один над другим, их закрепляют на специальных направляющих.
В этом ролике вы увидите, как мы создаем один из таких корпусов.
На примере производства корпуса для серверной стойки, рассмотрим все этапы:
Разрезанная заготовка с подготовленными отверстиями попадает в руки опытного гибщика — а из них в гибочный станок с числовым программным управлением. Станок с огромным усилием смыкает свои металлические челюсти до четко определенного предела — и металлический лист сгибается точно до рассчитанного угла.
Хотя, как видите, принцип «доверяй, но проверяй» действует даже в отношении роботов — радиус ключевых гибов мы проверяем дополнительно. Потому что нужно быть уверенными в том, что наши клиенты получат то, что нужно.
Дальше — запрессовка крепежей.
Здесь многие металлообрабатывающие предприятия, специализирующиеся на гибке листового металла, ведут себя как советские вахтеры.
«Мы гнем», говорят, «а дальше — делайте что хотите, это уже не наше дело».
Зачем так? Мы, например, вполне можем и согнуть корпуса, и запрессовать в них крепеж любого вида, который нужен заказчику, и покрасить качественным порошковым покрытием, и маркировку нанести шелкографией, если надо.
Покрашенные корпуса вы, кстати, можете увидеть в этом ролике.
Что до самого процесса покраски — то это тема для отдельного видео, мы к ней еще вернемся. Оставайтесь с нами.
И обращайтесь, если потребуется гибка листового металла и производство корпусов для любых приборов.