
Оглавление:
- Опасные факторы при металлообработке
- Механические повреждения
- Температура
- Вредные вещества
- Электричество
- Шум
- Свет
- Сравним условия лазерной резки с другими технологиями металлообработки
- Фрезеровка
- Рубка и координатная пробивка
- Гидроабразивная резка
- Плазменная резка
- Какая разница заказчику, насколько опасно производство у подрядчика?
[link url="http://metal-case.ru/lazernaya-rezka/" anchor="Какие условия мы предлагаем по лазерной резке?"]
Но разные технологии металлообработки имеют разные факторы риска — и, соответственно, разную степень опасности. Разберемся в факторах риска и сравним опасность различных методов.
Опасные факторы при металлообработке
Механические повреждения
Еще в кузницах древнего мира была опасность получить молотом по пальцу. Да‑да, палец редко переживал такое обращение. Но сила удара молотом — это всего лишь мышечная сила кузнеца (пусть кузнец и силен), гравитация и масса молота. Не так много по сравнению с мощью, которую дала человеку промышленная революция.
В современной металлобработке механические повреждения можно получить от:
- движущихся частей оборудования — например, удар пробивного станка или наматывание на фрезу;
- потока частиц обработанного металла или абразива — например, режущая стружка металла.
Читайте также:
Температура
Расплавленному металлу легко придать нужную форму. Но металл плавится при огромных температурах. Часто — выше 1000 градусов Цельсия. При этом при обработке расплавленный металл может не лежать спокойно, где положили, а разлетаться брызгами, которые часто непредсказуемы. Так бывает при плазменной резке.
Вредные вещества
Где высокая температура — там бешеные химические реакции. И, при обработке многих металлов — ядовитые испарения.
Электричество
Здесь есть два вида риска.
- Стандартный электротехнический риск, связанный с нарушением изоляции проводов. Мощные станки для металлообработки потребляют много электричества — и человеку не стоит оказываться на пути этого электричества. Однако при нормальной работе проводки этот риск ничтожен, а при нарушении изоляции в дело обычно вступают устройства защитного отключения.
- Увеличенный риск, связанный с подачей электричества на обрабатываемые детали — например, при резке плазменной дугой. К детали при этом вполне можно случайно прикоснуться и схватить заряд.
Шум
Шум от работающих станков лишает человека не только слуха, но и зрения. Смерть наступает не от этого, а от проблем с сердечно‑сосудистой системой, также вызванных уровнем шума. Шуметь будет любой станок металлообработки, но по‑настоящему опасный уровень шума, требующий защиты окружающих, выдают только некоторые виды обработки.
А вот пример корпуса производства «Металл‑Кейс»:
Свет
На некоторые виды металлообработки нельзя смотреть — световое излучение портит глаза.
Сравним условия лазерной резки с другими технологиями металлообработки
Лазерная резка — один из самых безопасных методов металлообработки.
- При ее использовании работнику не угрожают механические повреждения ни от рубящих частей станка, ни от металлической стружки, ни от потока абразивов. Всего этого просто нет.
- Раскаленный металл присутствует. Но струя сжатого газа выдувает расплав из зоны резки — четко в одном направлении, на людей он попасть не может.
- Вредные вещества могут появляться. Их также выдувает из зоны резки и всасывает в мощную промышленную вытяжку.
- Электричество на деталь не подается.
- Станок при работе шумит, но это не тот шум, который причиняет ущерб здоровью, он не требует особенных мер защиты.
- Вот свет — это да. Но его опасность зависит от вида лазера. Самым рискованным считается твердотельный. Непосредственно на луч твердотельного лазера не рекомендуется смотреть даже через специальные светофильтры. Поэтому на него и не смотрят — работа станка идет без участия людей.
А теперь для ясности сравним лазерную технологию с остальными.
Вот что мы предлагаем:
Фрезеровка
Острая стружка металла рассекает всё. Движущиеся части станка затягивают и калечат. Температура — стружка не расплавлена, но раскалена достаточно, чтобы вызвать тяжелые ожоги.
Рубка и координатная пробивка
Главная опасность — движущиеся части пробивных и гильотинных станков. Если они рубят металл, что же они могут сделать с телом…
Гидроабразивная резка
Давление воды с абразивными частицами в таких станках — до 5 000 атмосфер. При этом после контакта с металлом вода не останавливается сразу, а продолжает движение.
Плазменная резка
«Добро пожаловать в Австралию, где всё может убить вас». Во‑первых, температура. Здесь не просто расплавленный металл, здесь плазма — особое состояние материи, следующее за газом. При этом плазменная дуга, в отличии от лазерного луча, колеблется. Во‑вторых, электричество — на деталь подается ток. В‑третьих, шум — плазменные станки обязательно надо изолировать специальными шумоподавляющими щитами.
А вот пример корпуса производства «Металл‑Кейс»:
Какая разница заказчику, насколько опасно производство у подрядчика?
Понятно, зачем знать об этих опасностях мастерам в цехах, прорабам и руководителям этих предприятий. Но статьи этого сайта — для заказчиков и возможных заказчиков металлообработки. Зачем заказчикам вдаваться в эти подробности?
С одной стороны, это в принципе необязательно. Производство не станет безопаснее от того, что заказчик понимает возможные риски. С другой стороны, это позволяет лучше понять логику ценообразования.
Потому что все защитные средства и все производственные риски в конечном итоге вписывается в ту цену, которую платит заказчик за произведенные детали. Чем меньше проблем подкидывает технология производства — тем меньше наценок приходится закладывать в стоимость. Поэтому с более безопасными технологиями вы платите в основном за реально сделанную работу, а с менее безопасными — еще и за риски работников и поставщика.