Компания «Металл-Кейс» предлагает услуги высокоточной лазерной резки листового металла. Мы изготавливаем детали из стали, нержавейки, алюминия, латуни, меди и титана толщиной до 20 мм.
Применение современных волоконных лазеров позволяет нам получать изделия с идеальной точностью и качеством кромки.
Лазерная резка основана на локальном расплавлении металла под действием сфокусированного лазерного излучения. Луч лазера нагревает материал в точке реза до температуры плавления или испарения. Струя газа под давлением выдувает расплав из зоны реза, образуя ровные кромки.
Излучатель лазера и сопло для подачи газа перемещаются над листом металла по заданной программе. В нужных местах лазер включается и прорезает в металле контур требуемой формы. Вся обработка выполняется за один проход без механического контакта с заготовкой.
Лазерная резка обеспечивает высочайшую точность изготовления деталей из листового металла. На современных станках с ЧПУ отклонение размеров от номинала составляет 0,05-0,1 мм. Такая точность достигается благодаря:
Кроме высокой точности размеров, лазерная резка гарантирует точное соответствие формы деталей чертежу. Контур вырезается с минимальными отклонениями от заданной геометрии. Это позволяет изготавливать изделия со сложными очертаниями, мелкими элементами, острыми углами.
Посмотретие результат точной лазерной резки листового металла на готовых изделиях - корпуса для приборов РЭА, оборудовании и деталях, выполненных по ТЗ на заказ.
Материал изготовления | Толщина листа металла | Цена, от |
---|---|---|
Нержавеющая сталь | до 10 мм | 15 руб. |
Сталь | до 16 мм | 5 руб. |
Алюминий | до 10 мм | 12 руб. |
Латунь | до 6 мм | по запросу |
Титан | до 5 мм | по запросу |
Оцинковка | до 3 мм | 5 ,5 руб. |
Цена лазерной резки зависит от ряда факторов:
В среднем стоимость лазерной резки стали составляет от 10 до 50 руб. за погонный метр реза. Итоговая цена рассчитывается исходя из конкретных требований заказчика. Чем больше суммарная длина резов, тем ниже стоимость погонного метра.
Оставьте заявку и рассчитайте стоимость для вашего проекта.
Максимальная толщина разрезаемого металла напрямую зависит от мощности лазера. Чем выше мощность, тем большую толщину можно резать с приемлемой производительностью. Современные волоконные лазеры для резки металла имеют мощность от 500 Вт до 12 кВт.
Мощность лазера | Толщина стали | Толщина нержавейки | Толщина алюминия |
---|---|---|---|
1000 Вт | До 4 мм | До 2 мм | До 2 мм |
1500 Вт | До 6 мм | До 4 мм | До 4 мм |
2000 Вт | До 8 мм | До 6 мм | До 6 мм |
3000 Вт | До 12 мм | До 8 мм | До 8 мм |
4000 Вт | До 16 мм | До 10 мм | До 10 мм |
6000 Вт | До 20 мм | До 12 мм | До 12 мм |
Указанные значения толщины носят ориентировочный характер. Реальная толщина реза зависит также от типа и качества лазера, оптической системы, режима обработки. Для получения качественного реза на максимальной толщине необходима точная настройка параметров лазера под конкретный материал.
Параметр | Лазерная резка | Плазменная резка | Гидроабразивная резка | Механическая резка |
---|---|---|---|---|
Точность | До 0,1 мм | 0,5-1 мм | До 0,1 мм | 0,1-0,5 мм |
Ширина реза | 0,1-0,5 мм | 1-3 мм | 0,5-1,5 мм | 1-5 мм |
Толщина металла | До 20 мм | До 70 мм | До 300 мм | Не ограничена |
Качество кромки | Ровная, гладкая | Требуется зачистка | Ровная, матовая | Требуется обработка |
Зона термовлияния | 0,1-0,3 мм | 1-5 мм | Отсутствует | Отсутствует |
Себестоимость | Средняя | Низкая | Высокая | Низкая |
По соотношению цена-качество лазерная резка является оптимальным методом для большинства задач по раскрою листового металла. Особенно ее преимущества проявляются при изготовлении деталей толщиной до 12-15 мм, требующих высокого качества и точности.
Плазменная резка металла основана на локальном расплавлении и выдувании материала высокотемпературной плазменной дугой. Плазма образуется из ионизированного газа (воздуха, азота, аргона) при его нагреве электрической дугой между электродом и разрезаемым металлом.
Гидроабразивная резка осуществляется тонкой струей воды под сверхвысоким давлением (до 4000 бар) с добавлением абразивных частиц (гранатового песка). Вода разгоняет абразив до скорости 800-1000 м/с, который производит микрорезание обрабатываемого материала.
К механической резке относятся процессы разделения металла с помощью различного режущего инструмента - пил, ножниц, штампов и т.д. Резание происходит за счет механического внедрения инструмента в металл и срезания стружки или пластической деформации.
Вид резки | Толщина реза | Точность | Качество кромки | Зона термовлияния | Применение |
---|---|---|---|---|---|
Лазерная | До 20 мм | 0,05-0,1 мм | Ровная, гладкая | 0,1-0,3 мм | Детали сложной формы, высокая точность |
Плазменная | До 70 мм | 0,5-1 мм | Требуется зачистка | 1-5 мм | Толстый металл, высокая производительность |
Гидроабразивная | До 300 мм | 0,1-0,2 мм | Ровная, матовая | Отсутствует | Особо толстые и композитные материалы |
Механическая | Не ограничена | 0,1-0,5 мм | Требуется обработка | Отсутствует | Универсальное применение, низкая цена |
Таким образом, каждый вид резки имеет свои преимущества и недостатки. Выбор оптимального способа зависит от конкретной задачи, свойств материала, требований к точности и качеству, экономических факторов. Для большинства деталей из тонколистового металла лучшим решением будет высокоточная лазерная резка.
По сравнению с другими методами раскроя листового металла лазерная резка имеет ряд преимуществ:
Благодаря этим достоинствам лазерная резка находит широкое применение в различных отраслях промышленности. Она позволяет изготавливать детали, которые невозможно или нерентабельно получить другими методами обработки.
Несмотря на свои преимущества, лазерная резка имеет определенные ограничения:
Учитывая эти ограничения, в некоторых случаях целесообразнее использовать альтернативные методы раскроя - плазменную, гидроабразивную или механическую резку. Однако для большинства задач по обработке тонколистового металла лазер остается оптимальным выбором.
Компания Металл-Кейс предлагает услуги высокоточной лазерной резки металла на выгодных условиях:
Будем рады сотрудничеству!