Образец детали для промышленного оборудования, выпущенного в компании «Металл‑Кейс». Аналогичные детали — но созданные под ваши требования — мы готовы произвести и для вашей компании. Заказать изготовление деталей из листового металла для промышленного или любого другого оборудования можно через «Расчет стоимости».
Материал изготовления | Холоднокатаная сталь |
---|---|
Толщина металла | 2 мм |
Сложные поддоны с покраской из холоднокатаной стали - это функциональные изделия, которые сочетают в себе прочность и жесткость стальной конструкции с удобством транспортировки и хранения различных грузов и привлекательным внешним видом. Такие поддоны служат для размещения и перемещения сырья, материалов, заготовок, готовой продукции на производственных предприятиях, складах, в логистических центрах.
Процесс изготовления поддонов начинается с раскроя холоднокатаной стали толщиной 2 мм на лазерном станке. Лазерная резка позволяет получать детали сложной формы с высокой точностью и качеством кромок. Благодаря программному управлению обеспечивается идеальное соответствие размеров деталей чертежам и 3D-моделям.
Следующим этапом является гибка деталей поддона на листогибочном станке с ЧПУ. Это позволяет придать им необходимую объемную форму - коробчатую, ступенчатую, с ребрами жесткости, бортами. Гибка стали требует учета ее упругих свойств и правильного выбора инструмента для получения точных размеров и углов сгиба без образования трещин и разрывов металла.
Для крепления ножек, траверс, ручек и других элементов в поддоне предусмотрены резьбовые соединения. В предназначенные для этого отверстия запрессовываются специальные метизы - резьбовые гайки. Они обеспечивают точную фиксацию и надежное крепление устанавливаемых деталей. Запрессовка гаек производится на прессах с контролем усилия.
После формирования детали подвергаются сварке для получения неразъемных соединений. Для соединения стальных деталей используется полуавтоматическая сварка в среде защитных газов. Она обеспечивает прочное и герметичное соединение с минимальным нагревом и деформациями. Сварка выполняется в соответствии с технологической картой и чертежами.
После сварки швы тщательно зачищаются до гладкого состояния. Зачистка производится механическим способом с помощью угловых шлифовальных машин, абразивных кругов и щеток. Она позволяет удалить наплывы, брызги металла, окалину, цвета побежалости и другие дефекты сварных соединений. Качество зачистки швов влияет на внешний вид и коррозионную стойкость готового изделия.
Завершающим этапом является полимерно-порошковая покраска поддона. Полимерно-порошковое покрытие обеспечивает высокую прочность, стойкость к механическим повреждениям, истиранию, коррозии, воздействию агрессивных сред. Оно имеет привлекательный декоративный вид и улучшает тактильные ощущения при работе с поддоном.
Процесс порошковой окраски включает в себя несколько этапов. Сначала поддон тщательно очищается и обезжиревается. Затем на него наносится слой порошковой краски с помощью электростатического напыления. Частицы порошка под действием электрического поля притягиваются к поверхности металла и образуют равномерный слой. После этого поддон помещается в печь, где при высокой температуре происходит плавление и полимеризация частиц с образованием прочной пленки.
Готовые сложные поддоны с покраской из холоднокатаной стали обладают высокой прочностью, жесткостью и долговечностью. Они имеют точные размеры и геометрию благодаря лазерной резке и гибке, качественные сварные и резьбовые соединения, чистую поверхность после зачистки швов, защитно-декоративное покрытие. Поддоны удобны в эксплуатации, штабелировании, обеспечивают сохранность грузов при транспортировке и хранении.
Таким образом, основные этапы производства сложных поддонов включают:
Детальные фотографии изготовленных сложных поддонов из металла с покраской. Оцените качество лазерной резки, гибки, установки крепежа, сварки, зачистки швов, покраски и конструктивные особенности готовых изделий.
При изготовлении сложных поддонов учитывались следующие технические требования заказчика:
Все размеры поддона, расположение отверстий, вырезов, пазов, крепежных и других функциональных элементов должны строго соответствовать чертежам и 3D-моделям. Лазерная резка и гибка на станках с ЧПУ обеспечивают высокую точность и повторяемость геометрии деталей, что критично для сборки, стыковки и монтажа дополнительных элементов поддона.
Поддон должен обладать высокой прочностью и жесткостью, чтобы выдерживать вес и габариты размещаемых грузов, нагрузки при транспортировке и штабелировании без деформаций и потери формы. Толщина стали 2 мм, правильная геометрия, ребра жесткости, борта, качественные сварные соединения обеспечивают требуемые прочностные характеристики поддона.
Сварные швы должны быть прочными, плотными, герметичными, без пор, трещин, непроваров и других дефектов. Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов обеспечивает высокое качество соединений стальных деталей. После сварки швы тщательно зачищаются до гладкого состояния, обеспечивая целостность и однородность конструкции, а также подготовку поверхности к окраске.
Запрессовочные гайки должны быть установлены строго перпендикулярно поверхности поддона и обеспечивать прочную фиксацию резьбовых деталей без люфтов и проворачивания. Резьба в гайках должна быть полной, чистой, без повреждений. Усилие запрессовки контролируется для гарантии надежности соединений.
Полимерно-порошковое покрытие должно полностью покрывать все наружные поверхности поддона равномерным слоем без пропусков, наплывов, кратеров и других дефектов. Цвет покрытия должен быть однородным и соответствовать эталонному образцу. Покрытие обеспечивает защиту от коррозии и придает поддону привлекательный современный вид.
Название изделия | Сложные поддоны с покраской |
---|---|
Материал изготовления | Холоднокатаная сталь |
Толщина металла | 2 мм |
Покрытие | Полимерно-порошковая покраска |
Виды работ | Лазерный раскрой, ЧПУ гибка, установка метизов, полуавтоматическая сварка, зачистка швов, порошковая покраска, сборка |
Габаритные размеры | В соответствии с чертежами и требованиями заказчика |
Конструктивные особенности | Коробчатая форма, ребра жесткости, борта, ножки, ручки, резьбовые соединения для монтажа дополнительных элементов |
Область применения | Поддоны для транспортировки, хранения, штабелирования различных грузов на производственных предприятиях, складах, в логистических центрах |
Компания Металл-Кейс обладает всеми необходимыми ресурсами и компетенциями для изготовления высококачественных поддонов любой конфигурации из листовой стали. Наши специалисты готовы выполнить полный цикл работ от разработки конструкторской документации до сборки и испытаний готовой продукции. Мы гарантируем индивидуальный подход, точное соответствие техническим требованиям заказчика, оптимальное соотношение цены и качества, сжатые сроки реализации проектов.
Мы понимаем, что каждый поддон имеет свои особенности и требования, обусловленные спецификой грузов и условиями эксплуатации. Поэтому мы не предлагаем типовые решения, а разрабатываем поддоны индивидуально под ваши задачи. Размеры, форма, расположение ребер жесткости, бортов, ножек, ручек - все это будет спроектировано и изготовлено в точном соответствии с вашим техническим заданием.
Компания Металл-Кейс - ваш надежный партнер в производстве поддонов и других изделий из листовой стали по индивидуальным требованиям. Мы готовы реализовать проекты любой сложности, предложив оптимальные решения под ваши задачи. Просто оставьте заявку на консультацию, и мы оперативно рассчитаем стоимость и сроки изготовления с учетом всех ваших пожеланий.