Эти корпуса из металла мы выпустили для нашего заказчика. Посмотрите и убедитесь, что «Металл‑Кейс» успешно справляется с задачами, подобные этой. Оформите заявку на изготовление корпусов из листового металла для любого оборудования через контактную форму «Быстрый расчет стоимости». Кстати. Создание конкретно этого корпуса — это целая история. Прочитать ее вы можете здесь.
| Материал изготовления | Листовая сталь |
|---|---|
| Толщина металла | 1 мм |
Сборный модульный корпус из листового металла - это функциональное изделие, которое сочетает в себе прочность и жесткость стальной конструкции с гибкостью и масштабируемостью модульной архитектуры. Такие корпуса служат для размещения и защиты различного оборудования - электронных компонентов, механизмов, приборов, обеспечивая возможность быстрой сборки, разборки и модификации конфигурации.
Процесс изготовления корпуса начинается с раскроя листовой стали толщиной 1 мм на лазерном станке. Лазерная резка позволяет получать детали сложной формы с высокой точностью и качеством кромок. Благодаря программному управлению обеспечивается идеальное соответствие размеров деталей чертежам и 3D-моделям.
Следующим этапом является гибка деталей корпуса на листогибочном станке. Это позволяет придать им необходимую объемную форму - коробчатую, ступенчатую, с ребрами жесткости. Гибка стали требует учета ее упругих свойств и правильного выбора инструмента для получения точных размеров и углов сгиба без образования трещин и разрывов металла.
Для крепления модулей корпуса между собой и установки оборудования предусмотрены резьбовые соединения. В предназначенные для этого отверстия запрессовываются специальные метизы - резьбовые гайки и втулки. Они обеспечивают точную фиксацию и надежное крепление устанавливаемых деталей. Запрессовка крепежа производится на прессах с контролем усилия.
Для соединения отдельных деталей модулей корпуса между собой используется контактная точечная сварка. Она представляет собой процесс образования неразъемного соединения в результате нагрева и пластической деформации металла в месте контакта деталей при прохождении электрического тока. Точечная сварка обеспечивает прочное и герметичное соединение тонколистовых деталей.
После сборки и сварки корпус подвергается порошковой окраске в черный цвет с муаровым эффектом. Полимерно-порошковое покрытие обеспечивает высокую прочность, стойкость к механическим повреждениям, истиранию, коррозии. Оно имеет привлекательный декоративный вид и улучшает тактильные ощущения при работе с оборудованием.
Процесс порошковой окраски включает в себя несколько этапов. Сначала корпус тщательно очищается и обезжиривается. Затем на него наносится слой порошковой краски с помощью электростатического напыления. Частицы порошка под действием электрического поля притягиваются к поверхности металла и образуют равномерный слой. После этого корпус помещается в печь, где при высокой температуре происходит плавление и полимеризация частиц с образованием прочной пленки.
Готовый сборный модульный корпус из листового металла обладает высокой прочностью, жесткостью и долговечностью. Он имеет точные размеры и геометрию благодаря лазерной резке и гибке, качественные резьбовые и сварные соединения, защитно-декоративное покрытие. Корпус удобен в сборке и конфигурировании, обеспечивает надежную защиту оборудования и возможность его модернизации.
Таким образом, основные этапы производства сборного модульного корпуса включают:
Детальные фотографии изготовленного сборного модульного корпуса из листового металла. Оцените качество лазерной резки, гибки, установки крепежа, точечной сварки, покраски и конструктивные особенности готового изделия.
При изготовлении сборного модульного корпуса учитывались следующие технические требования заказчика:
Все размеры корпуса и модулей, расположение отверстий, вырезов, пазов, крепежных и других функциональных элементов должны строго соответствовать чертежам и 3D-моделям. Лазерная резка и гибка на станках с ЧПУ гарантируют высокую точность и повторяемость геометрии деталей, что критично для сборки, стыковки модулей и монтажа оборудования.
Корпус должен обладать высокой прочностью и жесткостью, чтобы выдерживать вес и габариты устанавливаемого оборудования, нагрузки при транспортировке и эксплуатации без деформаций и потери формы. Толщина стали 1 мм, правильная геометрия, ребра жесткости, качественные сварные и резьбовые соединения обеспечивают требуемые прочностные характеристики.
Конструкция корпуса должна обеспечивать возможность быстрой сборки и разборки, замены и добавления модулей для изменения конфигурации и расширения функционала. Для этого предусматриваются унифицированные узлы и интерфейсы соединения модулей, достаточное количество крепежных отверстий, продуманная компоновка внутреннего пространства.
Точечные сварные швы должны быть прочными, плотными, герметичными, без прожогов, непроваров и других дефектов. Запрессовочные гайки и втулки должны быть установлены строго перпендикулярно поверхности и обеспечивать надежную фиксацию резьбовых деталей без люфтов и проворачивания. Резьба в метизах должна быть полной, чистой, без повреждений.
Полимерно-порошковое покрытие должно полностью покрывать все наружные поверхности корпуса равномерным слоем без пропусков, наплывов, кратеров и других дефектов. Черный муаровый цвет должен быть однородным и соответствовать эталонному образцу. Покрытие обеспечивает защиту от коррозии и придает корпусу привлекательный технологичный вид.
| Название изделия | Сборный модульный корпус |
|---|---|
| Материал изготовления | Листовая сталь |
| Толщина металла | 1 мм |
| Покрытие | Полимерно-порошковая окраска в черный цвет с муаровым эффектом |
| Виды работ | Лазерная резка, гибка, запрессовка метизов, точечная сварка, порошковая окраска, сборка |
| Габаритные размеры | В соответствии с чертежами и требованиями заказчика, с возможностью изменения конфигурации |
| Конструктивные особенности | Модульная архитектура, унифицированные интерфейсы соединения модулей, ребра жесткости, резьбовые соединения |
| Область применения | Корпуса для размещения электронного, электротехнического, приборного, механического оборудования с возможностью конфигурирования и масштабирования |
Мы понимаем, что каждое оборудование имеет свои особенности и требования к конструкции и компоновке корпуса. Поэтому мы не предлагаем типовые решения, а разрабатываем корпуса индивидуально под ваши задачи и условия эксплуатации. Количество и размеры модулей, схема их соединения, расположение монтажных и функциональных элементов - все это будет спроектировано и изготовлено в точном соответствии с вашим техническим заданием.
Компания Металл-Кейс обладает всеми необходимыми ресурсами и компетенциями для изготовления высококачественных модульных корпусов любой конфигурации из листовой стали. Наши специалисты готовы выполнить полный цикл работ от разработки конструкторской документации до сборки и испытаний готовой продукции. Мы гарантируем индивидуальный подход, точное соответствие техническим требованиям заказчика, оптимальное соотношение цены и качества, сжатые сроки реализации проектов.
Компания Металл-Кейс - ваш надежный партнер в производстве корпусов для различного оборудования, а также других изделий из листового металла по индивидуальным требованиям. Мы готовы реализовать проекты любой сложности, предложив оптимальные решения под ваши задачи. Просто оставьте заявку на консультацию, и мы оперативно рассчитаем стоимость и сроки изготовления с учетом всех ваших пожеланий.
