Лазерная резка — технология, которая изменила промышленность. Раскрой материалов лазером триумфально прошел по миру за последние 40 лет.
Нет, лазер не вытеснил все остальные технологии. Предыдущие методы — гильотинная рубка, координатная пробивка — всё еще используются. Есть задачи, для которых их применение оправдано. Например, создание листа с большим количеством мелких отверстий — лазер для этого использовать просто невыгодно, слишком длинной получается общая линия реза, а вот координатно‑пробивной станок с соответствующим пуансоном с этим отлично справляется.
Однако в области раскроя металла для корпусов и деталей, использующихся в точных производствах — создании приборов, РЭА, промышленного и медицинского оборудования — в этой области лазер завоевал первое место. Это мини‑революция в промышленности, которая случилась за последние 40 лет.
Но и внутри этой мини‑революции есть дополнительные мини‑революции. Лазерная резка — это не одна технология, это группа технологий. Одна из технологий этой группы, которая сделала лазерную резку точнее, мощнее и эффективнее с экономической точки зрения — резка волоконным лазером.
Резка волоконным лазером сейчас активно заменяет собой более старые виды лазерной резки — газовую и кристалльную. При всех преимуществах тех технологий по сравнению с прошлыми видами резки у них были и недостатки. Избавиться от этих недостатков помогли волоконные лазеры.
Что такое волоконный или оптоволоконный лазер?
В волоконном лазере луч проходит, усиливаясь, через специальное стекловолокно, легированное редкоземельными элементами — и вырывается из него в нужную точку. Такой лазер еще называют оптоволоконным, но этот термин не совсем корректен, так что давайте не будем использовать его.
В волоконном лазере не используется сложная система зеркал, которая фокусирует луч газовых лазеров — в ней просто нет нужды.
В чем преимущества волоконного лазера?
1. Минимальная область фокусировки
Диаметр фокуса луча волоконных лазеров значительно меньше, чем у лазеров на CO
2 и кристаллах. Может возникнуть вопрос: «Что же хорошего в том, что он меньше? Разве больше — не значит лучше?». В данном случае больше не значит лучше.
У минимальной области фокусировки есть два серьезных преимущества в плане практического результата:
- Маленький диаметр нагрева позволяет делать рез меньшей ширины и отверстия — меньшего диаметра. Это важно не во всех случаях — например, при раскрое заготовок без внутренних отверстий вы можете вовсе не заметить разницы. Но при создании разверток для корпусов приборов это играет роль — развязывает руки конструкторам и позволяет делать вырезы, которые раньше были невозможны.
- На маленьком пятачке поверхности, который обрабатывается волоконным лазером, концентрируется та же энергия, которая у газового лазера распределялась по более широкому участку. Это дает более быстрый нагрев, и благодаря этому лазерная резка при использовании волоконной технологии оказывается эффективней.
2. Максимальный КПД среди лазеров
В том числе и благодаря особенной области фокусировки коэффициент полезного действия питания такого лазера доходит до 70%. Это очень высокий показатель для лазеров — у предшественников волоконного лазера он был примерно в два раза ниже.
3. Простота в эксплуатации
Здесь может возникнуть вопрос: «А какая, собственно, разница мне как заказчику, насколько вам как исполнителю просто эксплуатировать этот лазер?». Но дело в том, что итоговая стоимость лазерной резки не берется с потолка, а формируется из затрат на нее. Простота в использовании волоконной резки — это:
- отсутствие сложной наладки, чистки и точной настройки, как у прошлых поколений лазеров — а на всё это тратились бы человекочасы квалифицированного персонала;
- малая теплоотдача, допускающая воздушное охлаждение — а это отсутствие затрат на сложные охладительные системы;
- отсутствие особых требований по чистоте воздуха и влажности к помещению, в котором проходит резка — значит, тратиться не придется и на это.
В результате заказчик, который платит за лазерную резку волоконным лазером, платит именно за лазерную резку, а не за сложную систему кондиционирования и дорогой труд настройщиков.
4. Увеличенный срок службы
Замена изнашивающихся элементов лазерной установки — еще одна расходная статья, которая косвенно ложится на плечи заказчиков лазерной резки. И по этому показателю волоконный лазер также оказывается более экономичным, чем его предшественники.
Вдумайтесь — среднее время наработки на отказ у волокна лазеров составляет около 100 000 часов непрерывной работы. А, например, дорогие диоды накачки лазеров на основе кристаллов служат от 8 000 до 15 000 часов.
Где можно заказать резку металла волоконным лазером?
Из‑за всех этих преимуществ мы в «Металл‑Кейсе» выбираем именно волоконные лазерные установки, и наши клиенты пользуются выгодами этого метода резки. У вас есть заказ, который нужно разрезать, и вы хотите протестировать волоконный лазер? Давайте обсудим это предметно — закажите звонок нашего специалиста через форму ниже.
Какие еще производственные этапы можно заказать в «Металл‑Кейсе»?