metal case

Резка волоконным лазером — отличия от других лазерных технологий

  • Используем новейшие волоконные лазеры.
  • Отправляем заказы по всей России.
  • Контролируем отсутствие брака.
  • Соблюдаем сроки.
Рассчитать стоимость

Преимущества "Металл-Кейс" кратко

Адекватные рыночные цены

Можно заказывать без КД

Мощные волоконные лазеры

Аккуратная доставка по России

Полный цикл производства

Оплата наличными, безналом или платежкой

Работаем с ООО, ИП и физлицами

Производство от 1 экземпляра

Бесплатный пробный образец при заказе партии

Персональный менеджер для решения всех вопросов

География клиентов «Металл‑Кейс»

В эти регионы мы уже отправляли заказы. В другие — также можем.

Давайте обсудим конкретику

Оставьте свой контактный телефон — мы перезвоним и рассчитаем точные сроки и стоимость вашего заказа.

    Отправляя форму, вы соглашаетесь с политикой защиты персональных данных

    Лазерная резка — технология, которая изменила промышленность. Раскрой материалов лазером триумфально прошел по миру за последние 40 лет. Нет, лазер не вытеснил все остальные технологии. Предыдущие методы — гильотинная рубка, координатная пробивка — всё еще используются. Есть задачи, для которых их применение оправдано. Например, создание листа с большим количеством мелких отверстий — лазер для этого использовать просто невыгодно, слишком длинной получается общая линия реза, а вот координатно‑пробивной станок с соответствующим пуансоном с этим отлично справляется. Однако в области раскроя металла для корпусов и деталей, использующихся в точных производствах — создании приборов, РЭА, промышленного и медицинского оборудования — в этой области лазер завоевал первое место. Это мини‑революция в промышленности, которая случилась за последние 40 лет. Но и внутри этой мини‑революции есть дополнительные мини‑революции. Лазерная резка — это не одна технология, это группа технологий. Одна из технологий этой группы, которая сделала лазерную резку точнее, мощнее и эффективнее с экономической точки зрения — резка волоконным лазером.
    Резка волоконным лазером сейчас активно заменяет собой более старые виды лазерной резки — газовую и кристалльную. При всех преимуществах тех технологий по сравнению с прошлыми видами резки у них были и недостатки. Избавиться от этих недостатков помогли волоконные лазеры.

    Что такое волоконный или оптоволоконный лазер?

    В волоконном лазере луч проходит, усиливаясь, через специальное стекловолокно, легированное редкоземельными элементами — и вырывается из него в нужную точку. Такой лазер еще называют оптоволоконным, но этот термин не совсем корректен, так что давайте не будем использовать его. В волоконном лазере не используется сложная система зеркал, которая фокусирует луч газовых лазеров — в ней просто нет нужды.

    В чем преимущества волоконного лазера?

    1. Минимальная область фокусировки

    Диаметр фокуса луча волоконных лазеров значительно меньше, чем у лазеров на CO2 и кристаллах. Может возникнуть вопрос: «Что же хорошего в том, что он меньше? Разве больше — не значит лучше?». В данном случае больше не значит лучше. У минимальной области фокусировки есть два серьезных преимущества в плане практического результата:
    • Маленький диаметр нагрева позволяет делать рез меньшей ширины и отверстия — меньшего диаметра. Это важно не во всех случаях — например, при раскрое заготовок без внутренних отверстий вы можете вовсе не заметить разницы. Но при создании разверток для корпусов приборов это играет роль — развязывает руки конструкторам и позволяет делать вырезы, которые раньше были невозможны.
    • На маленьком пятачке поверхности, который обрабатывается волоконным лазером, концентрируется та же энергия, которая у газового лазера распределялась по более широкому участку. Это дает более быстрый нагрев, и благодаря этому лазерная резка при использовании волоконной технологии оказывается эффективней.

    2. Максимальный КПД среди лазеров

    В том числе и благодаря особенной области фокусировки коэффициент полезного действия питания такого лазера доходит до 70%. Это очень высокий показатель для лазеров — у предшественников волоконного лазера он был примерно в два раза ниже.

    3. Простота в эксплуатации

    Здесь может возникнуть вопрос: «А какая, собственно, разница мне как заказчику, насколько вам как исполнителю просто эксплуатировать этот лазер?». Но дело в том, что итоговая стоимость лазерной резки не берется с потолка, а формируется из затрат на нее. Простота в использовании волоконной резки — это:
    • отсутствие сложной наладки, чистки и точной настройки, как у прошлых поколений лазеров — а на всё это тратились бы человекочасы квалифицированного персонала;
    • малая теплоотдача, допускающая воздушное охлаждение — а это отсутствие затрат на сложные охладительные системы;
    • отсутствие особых требований по чистоте воздуха и влажности к помещению, в котором проходит резка — значит, тратиться не придется и на это.
    В результате заказчик, который платит за лазерную резку волоконным лазером, платит именно за лазерную резку, а не за сложную систему кондиционирования и дорогой труд настройщиков.

    4. Увеличенный срок службы

    Замена изнашивающихся элементов лазерной установки — еще одна расходная статья, которая косвенно ложится на плечи заказчиков лазерной резки. И по этому показателю волоконный лазер также оказывается более экономичным, чем его предшественники. Вдумайтесь — среднее время наработки на отказ у волокна лазеров составляет около 100 000 часов непрерывной работы. А, например, дорогие диоды накачки лазеров на основе кристаллов служат от 8 000 до 15 000 часов.

    Где можно заказать резку металла волоконным лазером?

    Из‑за всех этих преимуществ мы в «Металл‑Кейсе» выбираем именно волоконные лазерные установки, и наши клиенты пользуются выгодами этого метода резки. У вас есть заказ, который нужно разрезать, и вы хотите протестировать волоконный лазер? Давайте обсудим это предметно — закажите звонок нашего специалиста через форму ниже.

    Какие еще производственные этапы можно заказать в «Металл‑Кейсе»?

    • Радиус гиба — 0,5 мм
    • Толщина металла — до 6 мм
    • Максимальная длина — 2500 мм

    Гибка на станке с ЧПУ

    • Полуавтоматическая сварка
    • Сварка в защитных газах
    • Точечная контактная сварка

    Сварка и зачистка

    • Запрессовочный крепеж — гайки, втулки, шпильки и так далее
    • Вытяжной крепеж — отрывные и резьбовые заклепки
    • Приварной крепеж — шпильки, непроходные втулки, лепестки заземления

    Установка крепежа

    • Краски всех цветов по каталогу RAL
    • Структурные покрытия — глянцевое, матовое, муар, шагрень
    • Габариты камеры — 3000х1800х1600 мм

    Порошковая покраска

    • Надписи
    • Графические элементы
    • Логотипы
    • Многослойные элементы

    Надписи шелкографией