ЧПУ — числовое программное управление. В чем плюсы ЧПУ для лазерной резки металла? Как это происходит и почему производственники ищут именно такие услуги по лазерной резке? Давайте разберемся.
ЧПУ — как робот управляет лазерной резкой?
Применительно к лазерной резке программное управление выглядит следующим образом — оператору нужно только загрузить в станок правильную программу и класть в станок листы металла. Всё остальное происходит без его участия.
- Режущая головка станка сама двигается над листом металла четко по заданным координатам и с заданной скоростью.
- В заданные моменты лазер включается и разрезает металл, находящийся под ним.
Вот и всё. Когда программа закончена, на рабочей поверхности остаются только готовые детали и остатки листа, из которого они вырезаны. Всё это нужно просто собрать — и положить в станок новый лист.
Окей, и что с того? Какие преимущества это дает производству? Почему человек не мог сделать всё то же самое?
Почему лазерная резка с ЧПУ лучше «человеческой» резки?
Ошибки невозможны
Человек — гениальное существо, которое может творить. В том числе — творить машины, которые превосходят человека по всем остальным качествам. В производстве это особенно важно. Потому что человек косячит, а машины — нет.
У системы числового программного управления никогда не бывает похмелья после вчерашнего. Она никогда не зевает и никогда не отвлекается. Она не может моргнуть. Ее даже не может укусить пчела. А с человеком всё это происходит регулярно. И каждое из этих происшествий сказывается на качестве работы, которую человек делает в этот момент. И всё — рез ушел в сторону, деталь надо переделывать.
Система ЧПУ работает четко по программе. Все детали, которые сойдут с этого этапа производства, будут одинаково четко соответствовать этой программе. Десять деталей или десять тысяч деталей — неважно.
Да, конечно — для этого изначально нужно составить правильную программу. Без ошибок и без неучтенных факторов. Но это‑то люди могут сделать — особенно если они профессионалы. У них есть возможность отсмотреть программу, семь раз проверить ее, протестировать — в общем, к моменту запуска партии в программе не должно быть ошибок.
Вывод?
- При лазерной резке с ЧПУ нет брака, вызванного человеческим фактором.
- Понятно, что вы как заказчик за брак всё равно не платите — мало‑мальски пристойная производственная компания переделает его.
- Но если вы выявите брак уже при получении заказа, вы потратите время — возвращать бракованное, снова ждать, пока его разрежут… Если у вас горит партия, это критично.
- И кроме того, давайте честно — ведь производственные компании, которые часто переделывают брак, тоже не лыком шиты. Ориентировочные затраты на переделку — уже в стоимости партии. Вы все равно платите за них, просто не так явно. С лазером, которым управляет робот, такого нет.
Огромная скорость работы
Мощный лазер режет металл очень быстро. Скорость сильно зависит от мощности луча, толщины и вида металла, но может достигать, например, четверти метра в секунду. И это не просто по прямой, а по заданной, часто довольно сложной траектории. Вырезая сложные развертки с отверстиями в них. Человек не может работать так быстро и точно.
При этом всё важное уже продумано и рассчитано. Известно, с какой скоростью должен идти луч, чтобы полностью прорезать металл, не перегревая его. Уже не о чем думать в процессе резки. Поэтому человеческий мозг, опыт и инициативность в процессе резки уже не нужны — а вот скорость и точность действий робота реально важны.
Вывод?
- Да всё просто: скорость резки — это само по себе важное преимущество, его не нужно деконструировать дальше. Меньше времени на запуск в партию, меньше «временное плечо», которое вам изначально нужно закладывать в проект. Меньше проблем, в итоге.
Нет затрат на квалифицированный персонал в процессе резки
Вы знаете — стоимость рабочего времени зависит от квалификации специалиста. Если работа требует большого опыта и знаний — эта работа будет дорогой.
В этом, например, проблема сварки. Чтобы всё было сделано четко, сварщик должен быть крутым профессионалом. Иначе будет брак, детали будет вести, швы будут неаккуратными. Нельзя просто так взять и дать сварочный аппарат в руки случайному человеку с улицы. За всё время, пока будет идти сварка, придется заплатить достойному мастеру.
При лазерной резке с ЧПУ всё не так.
Да, в самом начале, при запуске в производство, потребуется время дорого специалиста, который создаст и проверит программу резки. Но сколько времени на это уйдет? Конечно, зависит от сложности заказа — но намного меньше, чем потом уйдет на саму резку нормальной партии. Кроме того, программа создается один раз. А дальше по этой программе режется вся партия — и, если надо, следующая партия. И еще одна. И еще. И так далее. Новых затрат времени дорогого специалиста нет.
А непосредственно во время резки с подачей листов справляется подмастерье. Человек, который только пришел в производство, прошел минимальный инструктаж и встал за станок. Конечно, инструктаж должен быть полным и грамотным, да и сам человек должен быть не совсем пнем. Но это начальная ступенька карьерной лестницы. И оплачивается она соответственно. Но при этом — нет никакой разницы. Резка получается такой же качественной, как если бы за станком стоял человек, нарезавший металла общей площадью с Красную площадь.
Вывод?
Понятно, что затраты на персонал несет поставщик лазерной резки. То есть вы напрямую не платите ни начинающему подмастерью, ни крутому профессионалу. Но стоимость рабочего времени ложится в итоговую стоимость резки. В результате именно из таких вещей складывается цена, которую вы как заказчик платите за ваши детали. И с ЧПУ эта цена ниже.
В «Металл‑Кейсе» используют ЧПУ при лазерной резке?
Да. Мы режем металл только на станках с числовым программным управлением.
Вас интересуют конкретные возможности нашего производства — например, как быстро и за какую цену мы выполним партию нужных вам сейчас деталей? Обращайтесь — наш специалист внимательно выслушает вас и все рассчитает. Отправьте свой контактный телефон, чтобы он связался с вами.
Какие еще производственные этапы можно заказать в «Металл‑Кейсе»?
