Мгновенный запуск — преимущество лазерной резки перед литьем

В металлообработке не бывает «универсально выигрышных» технологий. Разные варианты производства подходят для разных ситуаций, у них разные сильные и слабые стороны. Это нужно знать и учитывать, если вы хотите получать детали с минимальными издержками и максимальной прибылью.

Немного бэкграунда: лист, фреза и литье

Есть три базовых технологии, с которых начинается создание металлических деталей.

• Из листового металла. Раскатанный лист разрезается в нужные заготовки, а потом подвергается гибке на листогибе или штамповке. Это, кстати, тоже очень разные технологии, интересная и важная тема, но сегодня — не о ней.
• Из объемной заготовки. Берется металлическая болванка — и из нее вырезаются нужные контуры детали. А весь лишний металл печально осыпается на пол. Широко по возможностям, но неэкономично. Зато позволяет выполнять детали, которые из листа не сделаешь.
• Из расплава. Раскаленный жидкий металл заливается в форму и застывает в ней. Пожалуй, самая древняя технология металлообработки, которая до сих пор остается основой для других — потому что, например, те же объемные заготовки для фрезеровки изначально готовятся именно методом литья.

Преимущества литья по сравнению с лазерной резкой

Если нужна большая (много тысяч экземпляров) партия однотипных деталей сложной объемной формы — разумно использовать технологию литья. Потому что раскроенный лазером листовой металл — это, в сущности, еще только заготовка. Для создания объемных деталей ее еще предстоит гнуть на станках с числовым программным управлением, а возможно, даже сваривать. Гибка с ЧПУ — беспроблемный этап производства, но он тоже стоит денег. Сварка стоит дороже, так как требует много времени квалифицированного специалиста — кроме того, она чревата последствиями в виде поводок металла и других изъянов.

А отлить деталь можно сразу в нужной форме, которая не потребует такой доработки. Конечно, может потребоваться покраска, нанесение шелкографии и так далее — но экономия на отсутствии сварки и гибки всё равно останется ощутимой.

Преимущества лазерной резки по сравнению с литьем

Лазерную резку отличает от литья и штамповки то, что для ее запуска не требуются никакие промежуточные стадии. Смотрите сами, для того, чтобы создать форму для литья, нужно:

• выпустить эталонное изделие, которое станет образцом для дальнейших форм;
• создать первую каучуковую форму вокруг него;
• залить каучуковую форму воском;
• создать итоговую керамическую форму вокруг восковой модели;
• заливать в эту керамическую форму металл.

И это еще не самый тяжелый процесс создания промежуточных средств для металлообработки. В конце концов, при подготовке к литью приходится работать с довольно мягкими и податливыми материалами. А теперь представьте себе стоимость производства промежуточных форм для штамповки, которые делаются из твердого металла.

Так вот — лазерная резка лишена всего этого. Есть программа — и есть лазерный луч, который двигается по листу металла в четком соответствии с этой программой.

Какие преимущества это дает производственникам, заказывающим лазерную резку деталей?

С высокой срочностью лазерную резку можно сделать за 1 день

Обычно сроки лазерной резки длиннее — потому что на момент заказа в работе уже есть другие партии. Однако при необходимости ее можно провести и за день — правда, по срочному тарифу, потому что для этого сотрудникам придется выходить в дополнительные смены в нерабочее время.

Лазерная резка годится для производства тестовых партий

Распространенная ситуация, когда вы выпускаете тестовую партию новых изделий. Вы еще не знаете, «выстрелит» ли именно эта модель — или, возможно, в ней нужно будет что‑то менять. И что теперь, спрашивается — проводить все подготовительные работы к литью, понимая, что полученные формы могут быть использованы пару десятков раз, а потом окажутся бесполезными?

В таких случаях лазерная резка и последующая обработка листового металла позволяют заказчику действовать быстро и гибко, легко запуская в производство нужные партии. Потом, остановившись на итоговом варианте, можно будет запускать его в литье.

Лазерная резка подходит для производства мелкосерийных или кастомизируемых изделий

Все технологии металлообработки существуют не просто так. Есть поля, на которых лазерная резка безоговорочно сильна — например, при производстве плоских деталей с высоким уровнем точности. Но, как вы теперь знаете, даже при разработке и запуске в производство объемных деталей, в итоге предназначенных для литьевого производства, лазерная резка может сказать свое слово, уменьшить ваши издержки и увеличить прибыль.

Есть задачи, которые требуют резки, и вы хотите узнать, сколько это будет стоить в «Металл‑Кейсе»? Наш специалист готов связаться с вами, выслушать и рассчитать всё, что вас интересует. Давайте продолжим разговор предметно. Отправьте свой контактный телефон через форму ниже.