Образец продукции компании «Металл‑Кейс». Похожие изделия — но спроектированные специально под ваш заказ — мы готовы производить и для вашей компании. Оставить заказ на производство корпусов из листового металла для военных приборов или любого другого оборудования вы можете через контактную форму «Быстрый расчет стоимости».
| Материал изготовления | Листовая сталь |
|---|---|
| Толщина металла | 1, 1,5 и 2 мм |
Корпус радиоэлектронного прибора военного назначения из листовой стали - это высокотехнологичное изделие, которое сочетает в себе прочность и жесткость стальной конструкции с функциональностью и надежностью, необходимыми для работы в экстремальных условиях. Такие корпуса служат для размещения и защиты электронных компонентов, плат, модулей в различной военной аппаратуре - системах связи, управления, навигации, разведки и т.д.
Процесс изготовления корпуса начинается с раскроя листовой стали толщиной 1, 1,5 и 2 мм на лазерном станке. Лазерная резка позволяет получать детали сложной формы с высокой точностью и качеством кромок. Благодаря программному управлению обеспечивается идеальное соответствие размеров деталей чертежам и 3D-моделям.
Следующим этапом является гибка деталей корпуса на листогибочном станке. Это позволяет придать им необходимую объемную форму - коробчатую, ступенчатую, с ребрами жесткости. Гибка стали требует учета ее упругих свойств и правильного выбора инструмента для получения точных размеров и углов сгиба без образования трещин и разрывов металла.
Для крепления электронных компонентов, разъемов, других элементов в корпусе предусмотрены резьбовые соединения. В предназначенные для этого отверстия запрессовываются специальные метизы - резьбовые гайки и втулки. Они обеспечивают точную фиксацию и надежное крепление устанавливаемых деталей. Запрессовка крепежа производится на прессах с контролем усилия.
Кроме того, в корпусе имеются приварные крепежные элементы - лепестки заземления. Они привариваются к деталям корпуса контактной сваркой и служат для подключения проводников заземления, обеспечивая выравнивание потенциалов и защиту от помех. Пристрелка лепестков производится на специальных машинах контактной сварки.
Для соединения отдельных деталей корпуса между собой используется контактная точечная сварка. Она представляет собой процесс образования неразъемного соединения в результате нагрева и пластической деформации металла в месте контакта деталей при прохождении электрического тока. Точечная сварка обеспечивает прочное и герметичное соединение тонколистовых деталей корпуса.
Некоторые части корпуса соединяются между собой с помощью сварки по контуру. Она выполняется полуавтоматической сваркой в среде защитных газов и обеспечивает прочный и плотный шов по всему периметру стыка деталей. После сварки шов тщательно зачищается до гладкого состояния, удаляя наплывы, брызги, окалину, цвета побежалости.
После сборки и сварки корпус подвергается порошковой окраске в два цвета под глянец. Полимерно-порошковое покрытие обеспечивает высокую прочность, стойкость к механическим повреждениям, истиранию, коррозии, воздействию агрессивных сред и экстремальных температур. Оно имеет привлекательный глянцевый блеск и улучшает тактильные ощущения при работе с прибором.
Завершающим этапом является нанесение на поверхность корпуса надписей, обозначений, шкал методом шелкографии. Шелкография представляет собой трафаретную печать специальными красками через сетчатый шаблон. Она позволяет получать четкие и долговечные изображения на металле и покрытии, устойчивые к истиранию, выцветанию, воздействию внешних факторов.
Готовый корпус радиоэлектронного прибора военного назначения из листовой стали обладает высокой прочностью, жесткостью и долговечностью. Он имеет точные размеры и геометрию благодаря лазерной резке и гибке, качественные резьбовые и сварные соединения, надежные точки заземления, защитно-декоративное покрытие и информативную маркировку. Корпус удобен в сборке и обслуживании, обеспечивает безотказную работу прибора в жестких условиях.
Таким образом, основные этапы производства корпуса электронного прибора включают:
Детальные фотографии изготовленного корпуса радиоэлектронного прибора. Оцените качество лазерной резки, гибки, установки крепежа, сварки, зачистки, покраски, нанесения графических элементов и конструктивные особенности готового изделия.
При изготовлении корпуса прибора учитывались следующие технические требования заказчика:
Все размеры корпуса, расположение отверстий, вырезов, пазов, крепежных и других функциональных элементов должны строго соответствовать чертежам и 3D-моделям. Лазерная резка и гибка на станках с ЧПУ обеспечивают высокую точность и повторяемость геометрии деталей, что критично для сборки и монтажа электронных компонентов прибора.
Корпус должен обладать высокой прочностью и жесткостью, чтобы выдерживать ударные и вибрационные нагрузки, перепады температур и давлений, воздействие агрессивных сред без деформаций и потери герметичности. Толщина стали 1-2 мм, правильная геометрия, ребра жесткости, качественные сварные и резьбовые соединения обеспечивают требуемые прочностные характеристики.
Конструкция корпуса должна обеспечивать эффективное экранирование электронных компонентов от внешних электромагнитных помех, а также подавлять излучение самого прибора для соответствия требованиям по ЭМС. Приварные лепестки заземления служат для подключения проводников, выравнивания потенциалов, отвода помех на корпус. Их количество и расположение согласовывается с заказчиком.
Сварные швы должны быть прочными, плотными, герметичными, без пор, трещин, непроваров и других дефектов. Контактная и дуговая сварка обеспечивают высокое качество соединений стальных деталей. После сварки швы тщательно зачищаются до гладкого состояния, обеспечивая целостность конструкции и подготовку поверхности к окраске.
Полимерно-порошковое покрытие должно полностью покрывать все наружные поверхности корпуса равномерным слоем без пропусков, наплывов, кратеров и других дефектов. Глянцевые цвета должны быть однородными и соответствовать эталонным образцам. Надписи и обозначения, нанесенные методом шелкографии, должны быть четкими, контрастными, без искажений.
| Название изделия | Корпус радиоэлектронного прибора военного назначения |
|---|---|
| Материал изготовления | Листовая сталь |
| Толщина металла | 1, 1,5 и 2 мм |
| Покрытие | Полимерно-порошковая окраска в два цвета под глянец |
| Графические элементы | Надписи, обозначения, шкалы, нанесенные методом шелкографии |
| Виды работ | Лазерная резка, гибка, запрессовка метизов, пристрелка лепестков, точечная и дуговая сварка, зачистка швов, порошковая окраска, шелкография |
| Габаритные размеры | В соответствии с чертежами и требованиями заказчика |
| Конструктивные особенности | Ребра жесткости, резьбовые соединения, приварные лепестки заземления, герметичность, ЭМС |
| Область применения | Корпуса для электронных приборов военного назначения - систем связи, управления, навигации, разведки и т.д. |
Мы понимаем специфику и повышенные требования к радиоэлектронному оборудованию. Поэтому при проектировании и производстве корпусов мы учитываем такие факторы, как ударопрочность, виброустойчивость, термостойкость, герметичность, ЭМС. Применяемые материалы и покрытия обеспечивают надежную защиту электроники от внешних воздействий. Конструкция корпусов предусматривает удобство монтажа, подключения, обслуживания компонентов.
Компания Металл-Кейс - ваш надежный партнер в производстве корпусов для электроники, а также других изделий из листовой стали по индивидуальным требованиям. Мы готовы реализовать проекты любой сложности, предложив оптимальные решения под ваши задачи. Просто оставьте заявку на консультацию, и мы оперативно рассчитаем стоимость и сроки изготовления с учетом всех ваших пожеланий.
