Компания "Металл-Кейс" изготовила корпус для инновационного лазерного сварочного аппарата российской разработки. Работа включала в себя сварку, зачистку и окраску готовых деталей, предоставленных заказчиком. Результатом стал высококачественный и презентабельный корпус, подчеркивающий высокий технический уровень изделия.
Заказать свой проектЗаказчиком выступила инновационная российская компания, занимающаяся разработкой и производством высокотехнологичного сварочного оборудования, в том числе лазерных сварочных аппаратов. Предприятие применяет передовые технологии и решения для создания надежной и производительной техники.
Имея сильную инженерную команду и современную электронную "начинку", компания искала надежного партнера для изготовления качественных корпусов, соответствующих высокому уровню их продукции. Выбор был сделан в пользу "Металл-Кейс", известной своей гибкостью и мастерством в выполнении нестандартных проектов.
Необходимо было изготовить корпус для нового лазерного сварочного аппарата из готовых деталей, раскроенных заказчиком. Корпус должен был соответствовать следующим требованиям:
Лазерная сварка - высокотехнологичный процесс соединения металлов с помощью лазерного луча высокой мощности. Преимуществами лазерной сварки являются:
Лазерные сварочные аппараты применяются в автомобилестроении, авиакосмической отрасли, электронике, приборостроении и других сферах, требующих высокого качества соединения.
Ключевые компоненты лазерного сварочного аппарата:
Специалисты "Металл-Кейс" применили весь свой опыт и современное оборудование для изготовления высококачественного корпуса, соответствующего строгим требованиям заказчика. На фото представлены ключевые этапы производства и внешний вид готового изделия.
Главной особенностью данного проекта было то, что заказчик самостоятельно выполнил раскрой деталей корпуса, а "Металл-Кейс" должен был провести дальнейшие операции - сварку, зачистку и окраску. Такой вариант сотрудничества требует четкой координации действий и контроля качества на всех этапах.
Первым делом специалисты "Металл-Кейс" провели входной контроль полученных деталей на соответствие чертежам и отсутствие дефектов. Затем детали были собраны в единую конструкцию на прецизионной оснастке и сварены на современном оборудовании с ЧПУ. Это обеспечило точность геометрии и прочность корпуса.
Следующим важным этапом стала зачистка сварных швов и подготовка поверхности корпуса к окраске. Были удалены наплывы металла, проведена шлифовка и полировка до достижения идеально гладкой поверхности. Это необходимо для обеспечения равномерности и адгезии покрытия.
Завершающей стадией производства корпуса стало нанесение порошковой краски в фирменный цвет заказчика. Был подобран оптимальный состав краски и режим полимеризации, обеспечивающие высокую стойкость покрытия к истиранию и агрессивным средам. Готовое изделие было защищено пленкой и упаковано для транспортировки.
Проект подтвердил способность "Металл-Кейс" безупречно выполнять заказы с любой стадии готовности, гибко интегрируясь в производственные процессы клиента. Высокая культура производства и компетенции персонала позволяют достигать отличных результатов как при изготовлении изделий "с нуля", так и при работе с готовыми деталями заказчика.
Производство корпуса для высокотехнологичного лазерного оборудования связано с рядом трудностей и нюансов:
Для успешной реализации проекта по изготовлению корпуса лазерного сварочного аппарата были согласованы следующие шаги:
Ключевые требования заказчика к корпусу лазерного сварочного аппарата:
Изготовление корпуса для лазерного сварочного аппарата из готовых деталей заказчика связано с определенными рисками:
Однако, имея большой опыт и компетенции в работе с готовыми деталями, специалисты "Металл-Кейс" способны минимизировать эти риски. Входной контроль, современные технологии и квалификация персонала позволяют выявлять потенциальные проблемы на ранних этапах и оперативно их решать, обеспечивая результат, превосходящий ожидания заказчика.
Компания "Металл-Кейс" обладает уникальным опытом и всеми компетенциями для реализации проектов по изготовлению корпусов любой сложности, в том числе из готовых деталей заказчика:
Сотрудничая с "Металл-Кейс", вы можете быть уверены в безупречном качестве и функциональности корпуса для вашего изделия, независимо от стадии, на которой вы обратились к нам. Мы готовы реализовать для вас проект, в точности соответствующий вашим требованиям и ожиданиям.
| Название изделия | Корпус лазерного сварочного аппарата |
| Материал | Сталь холоднокатаная 1,5 мм |
| Габаритные размеры | 600х400х300 мм |
| Масса | 20 кг |
| Покрытие | Порошковая краска RAL 7035 (светло-серый) |
| Комплектация | Сварной корпус, дверцы, петли, замки, ручки, резиновые ножки |
| Особенности | Вентиляционные отверстия, крепежные закладные под монтаж компонентов, зачистка сварных швов "под ноль" |
| Нормативные документы | Изготовлено по КД заказчика. Соответствует ГОСТ 23118-2012 "Конструкции стальные строительные", ГОСТ 9.032-74 "Покрытия лакокрасочные", ТУ 1122-037-00220302-02 "Аппараты лазерной сварки". |
Результатом совместной работы специалистов "Металл-Кейс" и производителя лазерных сварочных аппаратов стал высококачественный корпус, органично дополняющий инновационную "начинку" изделия. Он обеспечивает надежную защиту и удобство обслуживания высокоточного оборудования, имеет привлекательный внешний вид.
Корпус полностью соответствует всем требованиям заказчика, отраслевым стандартам и ожиданиям потребителей. Он рассчитан на длительную и интенсивную эксплуатацию в условиях промышленного производства. Продуманная конструкция облегчает монтаж и замену электронных компонентов.
Успешная реализация данного проекта укрепила репутацию "Металл-Кейс" как надежного партнера по изготовлению высокотехнологичных корпусов для инновационного оборудования. Мы готовы и дальше применять наши компетенции для поддержки российских производителей, создающих технику мирового уровня.
