metal case

Разработка и производство корпусов диджейских пультов

Мы изготовили стильные и надежные металлические корпуса для профессиональных диджейских пультов по индивидуальным требованиям заказчика. Результат - безупречное качество и полное соответствие высоким стандартам звуковой индустрии.

Заказать свой проект

Объект

Корпуса для профессиональных диджейских пультов. Elta music Sclar - известный производитель звукового оборудования высокого класса. Требовалось изготовить серию корпусов в двух цветовых исполнениях (белый и чёрный), обеспечив безупречное качество и соответствие фирменному стилю бренда.

Задача

Разработать конструкцию и произвести корпуса, точно соответствующие требованиям заказчика по размерам, дизайну и функционалу. Обеспечить удобство интеграции электронной "начинки" и безупречное качество исполнения, достойное высокого класса оборудования.

Выполнены работы

  • Создание 3D-модели и чертежей по ТЗ заказчика
  • Подбор оптимальных материалов и технологий
  • Лазерная резка и гибка деталей корпуса
  • Сварочные работы, сборка, монтаж закладных
  • Финишная обработка, покраска в 2 цвета
  • Контроль качества, упаковка, доставка

Заказчик

logo sound company project metal case

Big Ambient Machine Elta music Sclar 50 - это профессиональное звуковое оборудование для диджеев, музыкантов, концертных площадок.

Предъявляет высочайшие требования к качеству, надежности и дизайну корпусов своих изделий, которые должны соответствовать статусу премиального оборудования и фирменному стилю компании.

Фото корпуса диджейского пульта, спроектированного на заказ

Применив наш богатый опыт в проектировании и производстве высокоточных изделий из листового металла, мы реализовали проект в полном соответствии с требованиями заказчика. В итоге получились корпуса безупречного качества, удовлетворяющие самым взыскательным запросам звуковой индустрии.

Особенности реализации проекта

Ключевой особенностью этого проекта были исключительно высокие требования заказчика к качеству и внешнему виду изделий. Корпуса должны были не просто обеспечивать необходимый функционал, но и безупречно вписываться в премиальный сегмент звукового оборудования.

Мы начали с детальной проработки конструкции на основе ТЗ, учитывая все нюансы - от точного позиционирования элементов управления до оптимального угла наклона панелей. Далее последовал подбор материалов и технологий с прицелом на обеспечение высочайшей точности и качества исполнения.

Производство корпусов велось с применением высокоточной лазерной резки и гибки на ЧПУ станках. Для идеальной подгонки всех деталей использовались 3D-модели и специальные приспособления. Особое внимание уделялось качеству сварных швов и финишной обработки поверхностей.

Покраска корпусов выполнялась в два фирменных цвета заказчика с многоступенчатым контролем на каждом этапе. В итоге нам удалось добиться безупречно гладкой и стойкой к износу поверхности, которая будет сохранять первозданный вид долгие годы.

На всех этапах работы мы находились в тесном контакте с заказчиком, оперативно согласовывая все нюансы. Готовые корпуса прошли 100% контроль качества, были надежно упакованы и доставлены точно в срок. Результат превзошел ожидания клиента и был высоко оценен профессионалами индустрии.

Трудности при производстве корпусов для звукового оборудования

  • Высочайшие требования к точности и качеству исполнения
  • Необходимость обеспечить безупречный внешний вид
  • Соответствие жестким стандартам звуковой индустрии
  • Интеграция фирменного дизайна и цветовых решений
  • Организация процесса под серийное производство

План действий и требования заказчика

  • Разработать конструкцию в точном соответствии с ТЗ
  • Обеспечить удобство интеграции электронной "начинки"
  • Продумать эргономику расположения всех элементов
  • Применить оптимальные материалы и технологии производства
  • Добиться безупречного качества изготовления и сборки
  • Выдержать фирменные цвета при покраске корпусов
  • Организовать процесс под заданную серийность выпуска

Опасения при заказе корпусов для премиального оборудования

  • Недостаточная точность изготовления деталей
  • Низкое качество сварки и финишной обработки
  • Несоответствие высоким стандартам звуковой индустрии
  • Проблемы с покраской и цветопередачей
  • Срыв сроков поставки серийных партий

Почему выгодно работать с "Метал Кейс"

  • Имеем богатый опыт изготовления высокоточных корпусов
  • Располагаем самым современным технологическим оборудованием
  • Обеспечиваем премиальное качество изделий на всех этапах
  • Неукоснительно соблюдаем требования отраслевых стандартов
  • Гарантируем 100% соответствие утвержденным образцам
  • Организуем процесс с учетом специфики серийного выпуска
  • Строго выдерживаем согласованные сроки по каждому проекту
Вам нужны корпуса для звукового оборудования, отвечающие самым высоким стандартам индустрии? Доверьте их производство профессионалам "Металл-Кейс" - мы гарантируем безупречный результат, достойный вашего бренда!