Серый большой электрошкаф под оборудование

Технология производства электрошкафов управления

Электрошкаф управления – это металлический корпус, предназначенный для размещения электротехнического и электронного оборудования в промышленных условиях. Такие шкафы обеспечивают надежную защиту компонентов от механических повреждений, пыли, влаги и несанкционированного доступа. Внутри электрошкафов размещаются контроллеры, реле, автоматические выключатели, клеммные колодки и другие элементы систем управления и автоматизации.

Процесс изготовления электрошкафа начинается с разработки конструкторской документации, учитывающей все требования заказчика к размерам, функциональности и условиям эксплуатации. После утверждения проекта производится раскрой листовой стали на лазерном станке с ЧПУ. Это обеспечивает высокую точность и качество деталей, идеальную подгонку всех элементов конструкции.

Следующий этап – гибка деталей на листогибочном прессе. Современное оборудование позволяет выполнять сложные изгибы с высокой точностью, создавая прочную конструкцию с ребрами жесткости. Благодаря компьютерному управлению обеспечивается идеальное соответствие размеров и углов сгиба чертежам, что критично для сборки и герметичности шкафа.

После гибки детали соединяются между собой методом контактной сварки и полуавтоматической сварки в среде защитных газов. Это создает прочные и герметичные соединения, способные выдерживать значительные нагрузки. Сварные швы тщательно зачищаются и шлифуются до гладкого состояния, что обеспечивает эстетичный внешний вид и подготавливает поверхность к покраске.

Этапы производства

Производство электрошкафа управления включает следующие основные этапы:

1. Проектирование и разработка конструкторской документации
2. Лазерная резка деталей из листовой стали толщиной 1.5 и 2 мм
3. Гибка деталей на листогибочном прессе с ЧПУ
4. Контактная и полуавтоматическая сварка элементов корпуса
5. Зачистка и шлифовка сварных швов
6. Подготовка поверхности к покраске (обезжиривание, фосфатирование)
7. Порошковая окраска в цвет RAL 7035 (светло-серый)
8. Установка уплотнителей, замков, петель и другой фурнитуры
9. Монтаж монтажной панели и других внутренних элементов
10. Контроль качества и испытания на герметичность

При изготовлении электрошкафов управления учитываются следующие технические требования и стандарты:

Степень защиты IP

Электрошкафы должны обеспечивать определенную степень защиты от проникновения твердых предметов и влаги согласно стандарту IP (Ingress Protection). Для промышленных условий обычно требуется степень защиты не ниже IP54, что означает полную защиту от пыли и защиту от брызг воды с любого направления. В особо сложных условиях эксплуатации может потребоваться более высокая степень защиты – до IP65 или IP66.

Прочность и механическая стойкость

Корпус электрошкафа должен выдерживать механические нагрузки, возникающие при транспортировке, монтаже и эксплуатации. Для этого используется сталь достаточной толщины (1.5-2 мм), а конструкция усиливается ребрами жесткости. Дверцы оснащаются надежными петлями и замками, способными выдерживать многократное открывание и закрывание без деформаций.

Электробезопасность

Конструкция электрошкафа должна обеспечивать защиту от поражения электрическим током согласно ГОСТ Р 51321.1-2007. Все металлические части корпуса должны иметь надежное электрическое соединение для заземления. Внутренние компоненты располагаются таким образом, чтобы исключить случайный контакт с токоведущими частями при обслуживании.

Термостойкость и вентиляция

Электрошкаф должен обеспечивать нормальный температурный режим работы размещенного в нем оборудования. При необходимости предусматриваются вентиляционные отверстия с фильтрами или системы принудительной вентиляции. Порошковое покрытие должно быть устойчивым к повышенным температурам, возникающим при работе оборудования.

Инженер-конструктор

При проектировании электрошкафов особое внимание уделяем расположению кабельных вводов и организации внутреннего пространства. Правильное размещение монтажной панели и кабельных каналов значительно упрощает монтаж оборудования и последующее обслуживание. Для каждого проекта разрабатываем индивидуальную систему крепления компонентов, учитывая тепловыделение и электромагнитную совместимость устройств. Это позволяет избежать перегрева и сбоев в работе даже при максимальной нагрузке системы управления.