Пример кронштейна, произведенного компанией «Металл‑Кейс». Похожие изделия — но созданные исходя из ваших требований — мы можем выпустить и для вашей компании. Отправить заявку на изготовление кронштейнов из листового металла для любого оборудования вы можете через «Расчет стоимости».
| Материал изготовления | Листовая сталь |
|---|---|
| Толщина металла | 2 мм |
Кронштейн из составных элементов - это функциональное изделие, которое сочетает в себе прочность и жесткость стального профиля с технологичностью конструкции и привлекательным внешним видом. Такие кронштейны находят широкое применение в различном оборудовании, системах крепления, монтажных рамах, где требуется обеспечить надежную фиксацию узлов и агрегатов, удобство регулировки и обслуживания.
Процесс изготовления кронштейна начинается с раскроя листовой стали толщиной 2 мм на лазерном станке. Лазерная резка позволяет получать детали сложной формы с высокой точностью и качеством кромок. Благодаря программному управлению обеспечивается идеальное соответствие размеров деталей чертежам и 3D-моделям.
Следующим этапом является гибка деталей кронштейна на листогибочном станке с ЧПУ. Это позволяет придать им необходимую форму и геометрию без потери прочности материала. Гибка выполняется с учетом упругой деформации металла для получения точных размеров после снятия нагрузки. Программное управление гарантирует повторяемость и точность гибочных операций.
После формирования деталей производится их сборка и сварка. Для соединения элементов кронштейна между собой используется полуавтоматическая сварка в среде защитных газов. Она обеспечивает прочное и герметичное соединение стальных деталей с минимальным нагревом и деформациями. Сварка выполняется в соответствии с технологической картой и чертежами, с соблюдением требуемых режимов и последовательности операций.
После сварки швы тщательно зачищаются до гладкого состояния. Зачистка производится механическим способом с помощью угловых шлифовальных машин, абразивных кругов и щеток. Она позволяет удалить наплывы, брызги металла, окалину, цвета побежалости и другие дефекты сварных соединений. Качество зачистки швов влияет на внешний вид и коррозионную стойкость готового изделия.
Для крепления кронштейна к монтируемому оборудованию или несущим конструкциям в нем предусмотрены резьбовые соединения. В предназначенные для этого отверстия запрессовываются специальные крепежные элементы - шпильки. Они представляют собой стержни с резьбой на обоих концах, которые обеспечивают надежную фиксацию кронштейна через гайки и шайбы. Запрессовка шпилек производится на прессах с контролем усилия.
После сборки и установки крепежа кронштейн подвергается порошковой окраске в белый глянцевый цвет. Полимерно-порошковое покрытие обеспечивает высокую прочность, стойкость к механическим повреждениям, коррозии, ультрафиолетовому излучению. Оно имеет гладкую блестящую поверхность, которая придает кронштейну привлекательный внешний вид и облегчает его очистку от загрязнений.
Готовый белый кронштейн из трех составных элементов из листовой стали обладает высокой прочностью, жесткостью и долговечностью. Он имеет точные размеры и геометрию благодаря лазерной резке и гибке на станках с ЧПУ, качественные сварные соединения и надежные крепежные элементы. Полимерное покрытие придает кронштейну завершенный вид и защищает от внешних воздействий.
Таким образом, основные этапы производства кронштейна из составных элементов включают:
Детальные фотографии стального кронштейна из составных элементов. Оцените качество лазерной резки, гибки, сварки, зачистки швов, установки крепежа, покраски и конструктивные особенности готового изделия.
При изготовлении составного кронштейна из листовой стали учитывались следующие технические требования заказчика:
Кронштейн должен обладать высокой прочностью и жесткостью, чтобы выдерживать статические и динамические нагрузки, вес монтируемого оборудования без деформаций и потери несущей способности. Толщина стали 2 мм, правильная геометрия и компоновка силовых элементов, качественные сварные соединения обеспечивают требуемые прочностные характеристики.
Все размеры кронштейна, расположение отверстий, пазов, изгибов, крепежных элементов должны строго соответствовать чертежам и 3D-моделям. Лазерная резка и гибка на станках с ЧПУ гарантируют высокую точность и повторяемость геометрии изделия, что критично для сборки и монтажа оборудования.
Конструкция кронштейна из трех составных частей должна обеспечивать возможность регулировки положения монтируемых узлов в нескольких плоскостях. Для этого предусматриваются прорези, пазы, несколько групп монтажных отверстий. Диапазоны регулировок и совместимость с другими элементами конструкции согласовываются с заказчиком.
Сварные швы должны быть прочными, плотными, без пор, трещин, непроваров и других дефектов. Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов обеспечивает высокое качество соединений стальных деталей. После сварки швы тщательно зачищаются до гладкого состояния, обеспечивая целостность конструкции и эстетичный вид.
Шпильки должны быть точно позиционированы, прочно запрессованы в кронштейн и обеспечивать надежную фиксацию через резьбу без люфтов и перекосов. Резьба на шпильках должна быть полной, чистой, без повреждений. Усилие запрессовки контролируется для гарантии прочности соединения.
Полимерно-порошковое покрытие должно полностью покрывать все поверхности кронштейна равномерным слоем без пропусков, наплывов, кратеров и других дефектов. Белый глянцевый цвет должен быть однородным, ярким и соответствовать эталонному образцу. Блеск покрытия - равномерный, без матовых участков и разнотона.
| Название изделия | Белый стальной кронштейн из 3 составных элементов |
|---|---|
| Материал изготовления | Листовая сталь |
| Толщина металла | 2 мм |
| Покрытие | Полимерно-порошковая окраска в белый глянцевый цвет |
| Виды работ | Лазерная резка, гибка на станке с ЧПУ, полуавтоматическая сварка, зачистка швов, запрессовка шпилек, порошковая покраска |
| Габаритные размеры | В соответствии с чертежами и требованиями заказчика |
| Конструктивные особенности | Составная конструкция из трех элементов, возможность регулировки положения, шпильки для крепления |
| Область применения | Кронштейны для монтажа различного оборудования, приборов, узлов устройств. |
Производство металлических кронштейнов из составных элементов - это ответственная задача, требующая современного оборудования, квалифицированного персонала и строгого соблюдения технологии на всех этапах. От точности и чистоты резки, правильности гибки, качества сварных соединений и зачистки швов, надежности крепежа, равномерности покрытия зависят эксплуатационные характеристики и внешний вид готового изделия.
Компания Металл-Кейс - ваш надежный партнер в производстве кронштейнов и других изделий из листовой стали по индивидуальным требованиям. Мы готовы реализовать проекты любой сложности, предложив оптимальные решения под ваши задачи. Просто оставьте заявку на консультацию, и мы оперативно рассчитаем стоимость и сроки изготовления с учетом всех ваших пожеланий.
