Производство корпусов в 19‑дюймовую стойку на заказ

Современное оборудование нашей организации обеспечивают широкий простор для производства — мы изготавливаем следующие виды корпусов:

• сварной;
• открывающийся;
• сборно‑разборный;
• на резьбе или заклепках.

В нашей компании вы можете заказать как стандартную, проверенную временем модель, так и оригинальную конструкцию — специально для ваших целей. Также мы можем изготовить корпус по вашим чертежам.

Из наиболее частых заказов мы можем отметить:

• корпуса, изготовленные из металлов холодной катки — могут использоваться как для небольших систем, так и для габаритных серверов;
• корпуса из нержавеющих сплавов — предназначены для уличного электрооборудования, в сплавах для них используются медь и алюминий;
• корпуса из алюминия, предназначенные для аппаратуры, используемой при плохой погоде — от радиоприбора до сетевого фильтра или корпус системного блока компьютера оригинальной формы;
• корпуса с повышенной устойчивостью к влаге, полученной благодаря оцинковке;
• стальные корпуса, устойчивые к коррозии — специально для эксплуатации в агрессивных условиях и/или условиях с повышенными нормативами в сфере гигиены;
• всевозможные корпуса для радиоэлектронной аппаратуры, выполненные также из листового металла.

По желанию клиента корпус можно снабдить особыми аксессуарами — креплениями, полками, перегородками и так далее. Кроме того, само собой, в корпусах мы вырезаем все необходимые технологические отверстия любых форм, а также можем наносить надписи и обозначения методом шелкографии.

• Конструкторская разработка проекта — черчение эскиза, затем создание 3D-модели, проработка технологических моментов, программирование аппаратуры ЧПУ.
• Первоначальная металлообработка — включает в себя резку и гибку.
  • Резка осуществляется с числовым программным управлением. Процесс проходит довольно быстро и имеет внушительную производительность. А система ЧПУ является гарантией точности и отсутствия погрешностей.
  • Гибка, осуществляемая с той же системой ЧПУ. В отличие от старого оборудование, предназначенного для гибки конкретных угла и толщины, современное быстро вычисляет толщину материала и подстраивает под него свои параметры.
• Сварка — трех видов: точечная, полуавтоматическая и конденсаторная. Рассмотрим подробнее каждый из видов.
  • Точечная сварка используется в случае, когда нужно сварить два листа с одинаковыми показателями в толщине. Метод хорош в производстве цельных корпусов, не подлежащих разборке. Кроме того, технология привлекательна своей дешевизной — ее использование выгоднее, чем даже крепежные системы.
  • Полуавтоматическая сварка — группа методов, таких как аргонно‑дуговая или сварка, осуществляемая в специальной газовой среде. Сварочные аппараты автоматически подают электрод и аргон, что позволяет создать компактный шов и уменьшить издержки производства.
  • Наиболее прогрессивная технология — конденсаторная сварка. При ней на металлическое изделие подается мгновенный разряд, разгоняющий и перемешивающий частицы металла.
• Слесарная обработка.
• Порошковая покраска — самый прогрессивный на сегодняшний день метод окраски металлического изделия. Стремительно набирает популярность, вытесняя традиционные технологии. Объясняется это экономичностью (не расходуется ни грамма лишней краски), высоким качеством покрытия, его долговечностью и стойкостью к внешним факторам, а также превосходным внешним видом порошкового покрытия.
• Шелкография.