Разработаны и созданы только для вас
Производим корпуса и детали с нуля. Поэтому какой бы сложной и нестандартной не была «начинка» вашего прибора — мы сделаем корпус, который четко подходит к ней.
Создаются в любом форм‑факторе
Мы производим металлические корпуса и детали для любого медицинского и лабораторного оборудования — от компактных носимых приборов до массивных каркасов.
Стильно выглядят
Можно выпускать корпуса для ваших приборов в уникальной стилистике вашей компании — в корпоративных цветах, с красивой текстурой полимерного покрытия, с нужными логотипами и надписями.
Ответственно произведены и проверены
Уделяем внимание всем нюансам. Собрали штат мастеров, которые знают свое дело и ответственно относятся к нему. Выстроили систему контроля качества на каждом этапе производства.
Мы производим металлические корпуса и детали для любого медицинского и лабораторного оборудования по вашим требованиям. Четко под ваш заказ, с любым размером партии, с доставкой по всей России. Давайте обсудим детали — оставьте заявку на консультацию.
Мы не используем «стандартные решения», а производим корпуса сами — точно по вашим требованиям. Поэтому у нас нет ограничений — даже если ваш заказ сложный и уникальный, мы можем взяться. Давайте обсудим конкретику — обращайтесь и мы рассчитаем точные сроки и стоимость выполнения вашего заказа.
Кадры рабочего процесса непосредственно из цехов «Металл‑Кейс», на которых вы можете рассмотреть нюансы. Оцените качество нашей работы.
Если у вас есть готовая конструкторская документация — мы работаем с ней. Берем в работу чертежи и 3D‑модели — лучше, конечно, 3D-модели, так серия будет запущена быстрее.
Можем переработать «почти подходящие» для вас решения. Можем взять заказ, если у вас на руках есть только макет корпуса, импортный аналог или даже корпус конкурентов.
Можем помочь, если у вас есть только примерное видение того, что нужно. Вы можете прийти к нам с «начинкой» корпуса и обрисовать задачу — и мы разработаем КД с нуля.
Делаем корпуса и детали для медицинского оборудования с нуля и до готового изделия. Вам не придется ничего доделывать, переделывать или дозаказывать — вы просто ставите задачу и получаете результат. У вас остались технические вопросы по возможностям нашего производства? Наш специалист готов ответить.
Основной материал для производства корпусов из листового металла — черная сталь с полимерным покрытием, защищающим ее от коррозии. Она относительно дешева, надежна и универсальна.
Однако для многих медицинских корпусов этот выбор оказывается неприемлемым. Дело в том, что медицинское и лабораторное оборудование часто приходится стерилизовать. Чистую металлическую поверхность стерилизовать легко и приятно. А вот слой полимерной краски поддается стерилизации не так хорошо. И если требуется абсолютная стерильность, то корпус следует производить из металла, не покрытого порошковой краской.
А значит, есть два варианта — оцинкованная сталь и нержавейка. В следующих вопросах расскажем подробно о каждом.
Слой цинкования, гальванически нанесенный на поверхность черной стали, защищает сталь от коррозии — и при этом не препятствует стерилизации.
Сложность в том, что этот слой тонок и может быть поврежден механическим трением либо процарапан. Надо понимать, что деталь не начнет ржаветь сразу после этого — механизм, которым цинкование защищает сталь от коррозии, более сложен, чем у порошковой окраски.
Цинкование не просто перекрывает для кислорода и влаги доступ к стали. Цинк сам по себе является более активным металлом, чем железо — и поэтому, пока в одном объекте доступны для реакции и атомы цинка, и атомы железа, первым реагировать будет цинк. А оксиды цинка не так негодны, как оксиды железа — они остаются плотным слоем, защищающим от дальнейшей реакции то, что находится под ним, в то время как железо при коррозии превращается в рыхлую массу, сквозь которую кислород и пары воды спокойно проходят, из‑за чего деталь может проржаветь насквозь.
Цинк реагирует первым — поэтому даже при процарапанном цинковании деталь не оказывается беззащитной перед коррозией. Однако лучше, конечно, если покрытие все‑таки будет неповрежденным — так защита надежнее и не ограничена во времени. В связи с этим лучше использовать цинкование в качестве защиты медицинских деталей от коррозии в тех случаях, когда деталь не будет подвергаться механическим повреждениям — к примеру, если это внутренняя деталь рентгеновского аппарата.
Зато оцинкованные корпуса и детали дешевле, чем нержавеющие — и это всегда веский аргумент. Дело в том, что нержавейка сама по себе стоит дороже черной стали — да вдобавок часто еще и требует особых ухищрений при обработке: лазерной резки в защитных газах, аргонодуговой сварки, специальных крепежей… А медицинские корпуса и детали под цинкование делаются из обычной дешевой черной стали — и просто проходят одну дополнительную производственную процедуру после остальных — собственно гальваническое цинкование.
Нержавейка дороже оцинковки сама по себе — плюс требует особых методов обработки, часто более дорогих. Поэтому в тех случаях, когда выбор нержавейки для производства корпусов и деталей для медицинского оборудования сам по себе не дает достаточно весомых преимуществ перед оцинковкой, обычно выбирается оцинковка.
Однако часто нержавейка именно что дает достаточно весомые преимущества. В первую очередь, речь идет о случаях, когда деталь в процессе эксплуатации будет подвергаться механическому воздействию, и слой оцинковки может быть поврежден. Выбор нержавейки решит эту проблему — ее можно царапать и тереть сколько угодно, это не должно сказаться на ее антикоррозионных свойствах, ведь она защищена от коррозии в равной степени снаружи и внутри.
Кроме того, нержавейка имеет перед оцинковкой чисто эстетическое преимущество — особенно если нержавейка надлежащим образом обработана — к примеру, отшлифована или отполирована.
Стандартный срок производства — 25 рабочих дней с момента оплаты и согласования проекта.
Скорость срочного производства зависит от сложности конкретного проекта, она рассчитывается и утверждается при расчете заказа.
Рассчитать стоимость и сроки
Да, мы беремся за штучные заказы. Хотя одиночный корпус будет дороже, чем такой же корпус в крупной партии.
Основной вариант производства. По сниженным за серийность ценам, в нужном вам объеме.
Чем больше корпусов вы заказываете одной партией — тем дешевле вам обходится каждый отдельный корпус.
Мы берем в работу даже те заказы на медицинские корпуса и детали из металла, от которых другие подрядчики отказываются из‑за сложности или малосерийности. Давайте продолжим разговор предметно — мы рассчитаем стоимость и сроки, в которые уложимся.
Для наглядности — карта регионов, в которые мы уже отправляли корпуса.
Возможно, на ней уже есть ваш регион. Но если нет — он запросто на ней появится.
Вы зашли к нам на сайт в удачный момент. Сейчас мы тестируем новую опцию — бесплатные пробные экземпляры при заказе партии.
Как это работает? Вы заказываете партию. Мы сначала выпускаем бесплатный экземпляр и передаем его вам. Вы проверяете его как угодно, примеряете к «начинке» — и говорите нам, всё ли идеально. Надо ли что‑то улучшить — или можно запускать партию.
Так вы уверены, что никаких сюрпризов с партией не будет. Это преимущество для вас. Но мы пока не уверены, будет ли такая схема работы рентабельна для нас. Эта опция точно доступна прямо сейчас — но может быть уже недоступна позже.
Так что сейчас — самый лучший момент, чтобы начать разговор о вашем заказе. Свяжитесь с нами — и давайте обсудим это.
