
Оглавление:
- Миф 1. «Лазерная резка металла — новая и малоизученная технология»
- Миф 2. «Для лазерной резки требуется особый высококвалифицированный персонал»
- Миф 3. «Лазер выжигает материал в месте реза»
- Миф 4. «Лазер не режет прозрачные материалы»
- Миф 5. «Лазер прорезает металл любой толщины»
- Миф 6. «Лазерная и плазменная резка — конкурирующие технологии»
[link url="http://metal-case.ru/lazernaya-rezka/" anchor="Какие условия мы предлагаем по лазерной резке?"]
Так, ладно, шутки в сторону. Будем разбирать серьезные мифы о лазерной резке — распространенные заблуждения, из‑за которых многие знающие и адекватные производственники неверно оценивают возможности этого метода. И да пребудет с нами свет истины.
Миф 1. «Лазерная резка металла — новая и малоизученная технология»
Дарта Вейдера придумали не на пустом месте. Лазерные мечи в кинематографе появились примерно тогда, когда уже стало понятно, на что способен лазер в реальности.
Еще примерно лет двадцать технология лазерной резки оставалась слегка диковинкой. То есть, собственно говоря, тем, чем до сих пор продолжают считать ее те, кто верит в разбираемый нами сейчас миф. Но с 80-х годов прошлого века в руках человечества появились новые диковинки, а лазерная резка в промышленности стала распространенной и общепринятой.
Лазерные станки стали не только более понятными и привычными, но и более доступными. В 80-е годы было целесообразно использовать лазерную резку только для работ, требующих высочайшей точности — а для изготовления простых корпусов электроники это было слишком дорого. Теперь это не слишком дорого — и лазер спокойно нарезает развертки деталей для массовых приборов.
Читайте также:
Миф 2. «Для лазерной резки требуется особый высококвалифицированный персонал»
Станок лазерной резки безусловно проигрывает Дарту Вейдеру по эффектности. На нем нет черного плаща и он не делает «пшшшш…». Но в плане нарезки деталей для ваших корпусов станок лазерной резки все‑таки лучше. Потому что Дарт Вейдер — тоже человек, и у него тоже дрожат руки — от усталости или после выходных. А станку лазерной резки люди только задают программу и подают материал.
Соответственно, для самого процесса резки вовсе не нужен высоквалифицированный персонал — просто человек, который положит лист металла в станок и заберет готовый результат. И час работы этого человека стоит значительно меньше, чем час работы, например, сварщика с высоким разрядом.
Это не значит, что станок лазерной резки будет работать в руках непрофессионалов. Потому что программу для станка, по которой он будет нарезать ваши детали, нужно сначала составить. И хороший конструктор, который составит ее так, чтобы потом не пришлось переделывать всю партию — это дорогой специалист. Но он составит ее один раз — а дальше лазерная резка будет идти четко по этой программе без его участия. Всю партию, всю следующую партию и так далее.
Рассказываем, как работаем:
Миф 3. «Лазер выжигает материал в месте реза»
Да, лазер воздействует на материал огромной температурой. Но эта температура прикладывается очень точечно. Материал, попавший в эту зону, просто не успевает загореться — он сразу плавится. И струя сжатого воздуха, направленная в зону резки, выдувает этот расплав, оставляя чистое отверстие. А материал, расположенный вокруг зоны резки, не успевает разогреться достаточно, чтобы воспламениться или деформироваться.
Только дерево слегка обугливается по торцам реза — но и то именно слегка обугливается, а не начинает нормально гореть. Впрочем, с деревом и пластиком мы в любом случае не работаем. Мы занимаемся только металлом, но уж им‑то занимаемся со стопроцентной отдачей и компетентностью. А про дерево и пластик — лучше узнайте у тех, кто работает с ними.
Миф 4. «Лазер не режет прозрачные материалы»
Лазеру сложнее разрезать прозрачные материалы — это верно. Но «совсем не режет» — это миф. Надо помнить, что луч проходит сквозь стекло или прозрачный пластик не полностью. Часть излучения отражается, часть действительно проходит, а часть — оставляет свое тепло в материале.
При расчете резки прозрачных материалов нужно учитывать свойства конкретного материала — сколько света проходит сквозь него. Соответственно подбирается мощность станка. Он должен быть достаточно мощным, чтобы даже при всех потерях, связанных с прохождением луча насквозь, энергии хватило на резку.
Миф 5. «Лазер прорезает металл любой толщины»
Ну, лазерный меч Дарта Вейдера — возможно, прорезает. Но в реальности у любой лазерной установки есть свой предел.
Когда толщина листа переваливает за 20 миллиметров, возникает вопрос: а стоит ли вообще использовать лазер? Возможно, дешевле разрезать лист плазмой? Когда же толщина листа становится больше 40 миллиметров, этот вопрос практически отпадает — плазма становится оптимальным выбором.
А вот пример корпуса производства «Металл‑Кейс»:
Миф 6. «Лазерная и плазменная резка — конкурирующие технологии»
Можно ли назвать слона и кита конкурентами? Думаю, нет. Лазерная и плазменная резка решают разные задачи. Да — обе технологии используются для раскроя металла, но металла разной толщины и с разными задачами.
Лазерная резка — чрезвычайно точная, с высоким качеством отверстий. Дешевая для тонкого металла — но растущая в цене при увеличении толщины. Для чего использовать? Корпуса и детали для различного оборудования толщиной до 20 миллиметров.
Плазменная резка — не такая точная, с более проблемными отверстиями. Она тоже дорожает с увеличением толщины материала — но она дорожает не так быстро, и ей вполне уместно резать сталь до 150 миллиметров. Для чего использовать? Логично — в тех случаях, когда лазерная резка экономически невыгодна, а от деталей не требуется точного соответствия проекту.