Компания «Металл-Кейс» предлагает услуги лазерной резки отверстий и окон в листовом металле. Мы изготавливаем различные элементы деталей - монтажные отверстия, технологические окна, вентиляционные решетки и др.
Применение современных волоконных лазеров позволяет получать отверстия любой формы и размера с высокой точностью и качеством.
Отверстия и окна в металлических деталях - это вырезы различного назначения:
Практически любая металлическая деталь содержит те или иные отверстия. Для их изготовления применяются различные методы - сверление, штамповка, плазменная, лазерная резка. Лазерная технология имеет ряд преимуществ по сравнению с другими способами.
Посмотретие результат: фото готовых изделий с лазерной резкой отверстий и окон внутри и снаружи.
Лазерная резка основана на локальном расплавлении металла под действием сфокусированного лазерного излучения. Луч лазера нагревает материал в точке реза до температуры плавления. Струя газа под давлением выдувает расплав из зоны реза, образуя ровные кромки отверстия.
Излучатель лазера и сопло для подачи газа перемещаются над листом металла по заданной программе. В нужных местах лазер включается и прорезает в металле отверстия или окна требуемой формы. Вся обработка выполняется за один проход.
В результате лазерной резки получаются отверстия с высокой точностью и качеством:
По сравнению с другими методами изготовления отверстий лазерная резка имеет ряд преимуществ:
Параметр | Лазерная резка | Механическая обработка | Плазменная резка |
---|---|---|---|
Точность соответствия чертежу | Высокая (отклонение 0,1 мм) | Средняя (зависит от износа инструмента) | Низкая (из-за колебаний дуги) |
Минимальный диаметр отверстий | От 1 мм (равен толщине металла) | От 2-3 мм | От 4 мм (1,5 толщины металла) |
Качество кромки | Ровная, гладкая, без дефектов | Требуется доработка | Грубая, с окалиной и прижогами |
Сложность формы | Любая, в том числе с острыми углами | Только простые формы | Ограничена диаметром струи, углы скругляются |
Деформация заготовки | Отсутствует | Возможна | Часто возникает |
Благодаря этим преимуществам лазерная резка является оптимальным методом изготовления отверстий в большинстве случаев. Особенно она подходит для деталей, требующих высокой точности и сложной геометрии вырезов.
Лазерная резка имеет определенные ограничения по толщине обрабатываемого металла. Максимальная толщина, которую можно прорезать лазером, зависит от типа материала:
При увеличении толщины металла производительность лазерной резки падает, а стоимость возрастает. Для резки отверстий в листах большой толщины целесообразнее использовать плазменную резку.
Также затруднительна лазерная резка перфорированных отверстий в толстом металле. Поскольку лазер прорезает каждое отверстие по отдельности, на перфорации он работает слишком медленно. Кроме того, металл может пережечься из-за близкого расположения отверстий. Поэтому для изготовления перфорации лучше использовать штамповку или просечку.
В некоторых случаях перфорацию в металле можно сделать комбинированным методом. Для этого в детали лазером вырезается окно нужного размера. Отдельно изготавливается лист перфорированного металла. Затем перфорированная вставка привариваются в окно контактной сваркой.
Такой метод позволяет получать перфорированные панели и ограждения с минимальными затратами. Применение лазерной резки обеспечивает идеальную точность и качество кромок окна. А использование готового перфолиста экономит время и деньги на изготовлении множества мелких отверстий.
Компания Металл-Кейс предлагает услуги лазерной резки отверстий и окон в металле на выгодных условиях: