Ответы на часто задаваемые вопросы по установке крепежа

В технологии металлообработки, которую использует компания «Металл‑Кейс», конечный продукт — это корпус на заказ, то есть, иными словами, наша сфера деятельности — это изготовление корпусов из металла на заказ.

Сам по себе корпус, точнее его изготовление, состоит из нескольких последовательных действий: сначала лист металла режется лазером или на пробойном станке высекается развёртка, затем она гнётся по чертежам для придания необходимой объёмной формы, затем в проделанные отверстия в необходимых местах запрессовываются гайки, втулки, бонки и прочие виды крепежа, о которых речь пойдёт чуть ниже по разделу «вопрос‑ответ по запрессовке крепежа».

То есть крепеж в корпус, а именно сама запрессовка гаек, втулок и так далее — это лишь часть производственного цикла (запрессовка втулок в отверстия машиностроение).

Осуществляется простым методом: используется специальный станок для запрессовки гаек, который рабочим ходом поршня безударно «вдавливает» крепёж в отверстие детали.

За счёт незначительных диаметральных разниц самого крепежа и подготовленного отверстия крепёж встаёт «намертво», к тому же это сопровождается пластической деформацией металла изделия, который под давлением «затекает» в специальные канавки/насечки крепежа.

Объективно — везде. Ведь любая заклёпка — это тоже крепёж. Соответственно практически во всех отраслях промышленности применяется запрессовка того или иного крепежа, будь то станкостроение, машиностроение, самолётостроение, приборостроение и так далее.

По специализации нашей компании «Металл‑Кейс» — изготовление корпусов на заказ — мы работаем с крепежом, относящимся чаще всего к приборостроению (корпуса для РЭА, корпуса для медтехники, различные металлические корпуса для приборов, в том числе осветительных, корпуса под терминалы оплаты так или иначе требуют запрессовку различных гаек, втулок, шпилек, бонок).

Это метод деформирования особого конструктивного элемента развальцовочного крепежа — юбки — в целях создания прочного соединения крепежа с листом металла. Как правило отверстие, в которое вставляется крепёж бывает заранее подготовленным, то есть проведена зенковка.

Зенковка — это снятие фаски или высверливание отверстия для получения конического углубления под шляпку болта, заклёпки, винта, чтобы в итоге получилось крепление заподлицо

Крепление таким образом, чтобы не выделяться над поверхностью детали, не выступать из неё. Например, если отверстие не подготовлено зенковкой и в него закрутить болт, то его шляпка будет выступать над поверхностью.

Если же отверстие высверлить так, чтобы шляпка болта погрузилась в него и не выступала над поверхностью, то это и будет заподлицо.

В качестве инструмента как правило используется пресс для запрессовки. Это может быть, как ручной пресс для запрессовки крепежа, так и более продвинутое оборудование для запрессовки крепежа.

Мы в нашей работе используем полноценный отечественный аналог немецкого станка PemSerter, гарантирующий высокое качество выполнения работ. То есть сам станок, набор инструментов под станок и десятка два‑три коробок с крепежом — вот и всё оборудование для запрессовки крепежа.

Преимущества промышленного станка очевидны:

• скорость работы;
• чистота посадочного места;
• единое качество вне зависимости от количества изделий в партии/серии заказа;
• минимизация ручного труда, а значит снижение конечной стоимости на готовые корпуса из металла и алюминия.

Технология запрессовки втулок, если мы говорим конкретно про производство корпусов из листового металла, весьма проста.

По чертежам заказчика выбирается определённый крепёж, поскольку в зависимости от вида требуемого корпуса используется та или иная определённая гайка под запрессовку или втулка (вид крепления в лист, форма гайки, типоразмер), например, часто в корпусах приборов РЭА требуется запрессовка резьбовых втулок.

Ряд позиций у нас всегда имеется на складе. Как правило, это самые ходовые виды гайки для запрессовки. Но если в вашем корпусе предполагается применение каких‑то редких видов крепежа, то его обычно приходится дозаказывать, что удлиняет сроки изготовления конечного продукта.

В России крепёж надлежащего качества, увы, не производится и мы вынуждены заказывать его в Европе.

После сотрудник компании «Металл‑Кейс», которому инструмент для запрессовки знаком, как свои пять пальцев, начинает работу.

Механическая работа для него совершенно не сложная: установить гайку/втулку/бонку/шпильку в инструмент — запрессовать ходом поршня станка — сменить позицию детали — снова установка крепежа — повторить сколько нужно раз — улыбнуться начальнику цеха.

Крепёж бывает четырёх основных видов:

1. Запрессовочный (гайки, шпильки, втулки), когда в лист детали вдавливается крепёж с пластической деформацией металла изделия вокруг отверстия и его «затеканием» в канавки крепежа.

Технические условия запрессовки втулок в алюминиевый корпус по сути ничем не отличаются от запрессовки в нержавейку или сталь. На лицевой поверхности детали (изделия или металлического листа) устанавливается заподлицо.

2. Приварной, когда особой формы метизы при помощи мгновенной конденсаторной сварки привариваются (ещё говорят «пристреливаются») к размеченным местам детали. Данный вид крепежа приваривается из‑за расплавления кончика крепежа (его шляпки) и листа металла под ней. Крепёж вжимается в расплав металла под воздействием пружины сварочного пистолета (отсюда и термин — «пристрелка»).

Нужен для того, чтобы в последствии крепить иные конструкции или детали на корпус, выполненный из металла. Имеет высокие показатели на отрыв, к тому же для него не нужно какой‑то дополнительной подготовки детали (сверления или вырезания отверстий лазером, зенковки).

3. Развальцовочный, когда в лист детали вдавливается такой крепёж с пластической деформацией металла изделия вокруг отверстия и его «затеканием» в канавки крепежа по аналогии с запрессовочным крепежом, но при этом из‑за давления пресса этот крепёж дополнительно развальцовывается, то есть выполняется расклёпывание (раскрытие) юбки данного вида крепежа. Такая юбка всегда имеется у указанного вида гаек‑бонок и втулок‑бонок (а вот у запрессовочного крепежа такой особой конструктивной особенности, как юбка, нет).

Данный крепёж к тому же, как правило, всегда имеет резьбу, поскольку когда из листового металла делают корпуса (например, корпус для приборов из металла), то часто требуется крепление различных деталей или конструкций к самому такому корпусу, то есть в последствии будут использоваться болты, завинчивающиеся в этот установленный крепёж.

4. Заклёпочный, когда происходит вытягивание крепежа спец. инструментом (заклёпочным пистолетом — ручным или гидропневматическим) таким образом, чтобы рабочая часть крепежа (гильза) сжималась/развальцовывалась, образуя несъёмное соединение. Такой крепёж называется заклёпка‑гайка (или гайка‑заклёпка) или заклёпка‑болт.

В отличие от запрессовочного и развальцовочного крепежа у заклёпок‑гаек выше прочностные характеристики на отрыв и проворот из‑за чего их чаще используют при больших резьбах или при большой толщине металлического листа детали.

Спецкрепёж для листовых металлов имеет целый ряд серьёзных преимуществ, что делает работу с ним незаменимым во многих технологических процессах по металлообработке, особенно сильно завязано на их применение, в частности, производство корпусов из листового металла.

К таким преимуществам мы относим:

• крепкое соединение даже в тонколистовых металлах, от полмиллиметра (например, многие корпуса приборов имеют очень тонкие стенки, но при этом должны иметь крепёж для плат, панелей);
• снижение необходимости использование в конечном изделии дополнительных гаек, шайб и прочих съёмных креплений, что помимо удешевления конечной стоимости за счёт снижения номенклатуры крепежа ещё увеличивает безопасность эксплуатации изделия потому что устраняется или снижается вероятность потери элементов крепления в процессе работы и попадание их в какие‑то важные цепи или узлы конечного прибора;
• возможность монтирования ряда крепежа заподлицо;
• высокие показатели по усилиям на отрыв и проворот;
• широкий диапазон типоразмеров и форм;
• невысокая цена крепежа;
• удешевление производства, так как в большинстве случаев использование крепежа позволяет использовать более тонкие или дешёвые листы металла;
• крепёж можно устанавливать даже в окрашенный лист без повреждения покрытия, что также упрощает технологический цикл и сокращает время производства, например, того же корпуса из металла на заказ.

Ну, вообще сложно описывать недостатки столь мелких изделий, ведь конечная цель нашей работы — это не сама запрессовка гаек или втулок, а изготовление корпусов на заказ, и крепёж является, по факту, лишь расходником в процессе работы.

Однако можем отметить некоторые технологические особенности разных видов крепежа:

• запрессовочный крепёж явно слабее иных видов соединения по показателям усилия на отрыв и проворот, потому что у него самое лёгкое крепление в металлический лист.
• развальцовочный крепёж по этим показателям, например, сильнее запрессовочного из‑за юбки, но требует дополнительной работы с применением иного инструмента. В частности: необходима зенковка отверстий (снятие фаски или высверливание отверстия для получения конического углубления под шляпку болта, заклёпки, винта, чтобы в итоге получилось крепление заподлицо) и дополнительный инструмент для пресса: пуансон не плоской формы, а конической.
• заклёпочный крепёж имеет прекрасные показатели на отрыв/проворот за счёт своего конструктива, однако для больших нагрузок применяются специальные формы крепежа, что требует и отверстий специальных форм, к тому же указанный вид крепежа как правило имеет специальные бортики, которые не убрать заподлицо и для изделий, к которым предъявляются эстетические требования могут не подойти из этих соображений.
• приварной крепёж имеет самые высокие показатели на отрыв/проворот из всех, однако имеют при этом самые худшие показатели по эстетике, в силу конструктива не имеют крепежа со сквозным соединением (только глухие втулки), плюс само собой требуют дополнительного инструмента, а именно сварочного аппарата, для пристреливания указанного вида крепежа.

От полумиллиметра до шести миллиметров можно использовать металлический лист. Остывает такой «пристрел» достаточно быстро — минуты за полторы, а использовать деталь с таким крепежом можно сразу после остывания.

Как и минисерты, и бонки — это другое название развальцовочного крепежа, к которому относятся гайки, втулки, имеющие особые конструктивные элементы, которые называют юбкой.

Данная «юбка» под нажимом пуансона пресса развальцовывается в заранее подготовленном отверстии в детали.

Развальцовочный крепёж. Смотри подробнее ответы на этот вопрос выше.

Клетевая (или ещё по‑другому закладная, кузовная, усовая гайка) — это особый вид крепежа квадратной формы с усами (лепестками), предназначенная для соединения двух листов металла как аналог сварки или иных способов соединения. Используется тогда, когда площадь соединяемых поверхностей велика.

Такая гайка заблаговременно вставляется в один из листов в отверстие квадратной формы, где фиксируется теми сами двумя лепестками (усами). Лепестки очень тонкие, что позволяет устанавливать гайку почти заподлицо.

Прежде всего хотели бы сказать, что мы не продаём запрессовочный крепёж. Наш профиль — это изготовление корпусов на заказ.

Однако, если вам необходимо установить крепёж в ваши детали, или в металлический лист требуется гайка запрессовка, то мы вам, конечно же, поможем, благо у нас имеются все необходимые станки и оборудование, в том числе вспомогательное (для выполнения пристрелки приварного крепежа, например, или станок для зенковки заподлицо).

По стоимости — тут всё индивидуально и зависит от особенностей вашего конкретного заказа: количества требуемого крепежа в изделии, количества изделий, видов крепежа.

Одно скажем точно уже сейчас — мы работаем только по 100% предоплате.

Звоните по телефону, указанному на нашем сайте или оставляйте заявку, и мы обязательно договоримся, если вам необходимо изготовить корпус из металла или просто запрессовать крепёж.

По абсолютно адекватным причинам держать у себя на складе всё наименование крепежа попросту невозможно! Только, пожалуй, у самого завода‑производителя есть крепёж всего ассортимента.

Например, на один и тот же типоразмер гайки определённой головки у них может отличаться шаг резьбы, материал изготовления (обычная, кислостойкая, упрочнённая) и так далее. У болтов к тому же ещё есть различия по длине и нарезке: полная или неполная резьба.

При этом хотим отметить, что на самом деле нет уж такой острой необходимости в каких‑то нестандартных видах крепежа. По нашему опыту производство металлических корпусов из листового металла в 95 случаев из 100 предполагает использование стандартного, самого распространённого крепежа (вот его мы, как раз, всегда стараемся держать на нашем складе).