Ответы на часто задаваемые вопросы по лазерной резке

Лазер промышленного назначения фокусирует в одной точке огромную оптическую энергию.

В этой точке концентрированная тепловая энергия фактически испаряет материал листа, который газом (углекислым, кислородом, гелием или азотом) или смесью газов удаляется из места реза («выдувается»).

Лазеры, применяемые в промышленности, принято делить на следующие типы:

• газовые;
• твердотельные;
• волоконные;
• полупроводниковые.

Есть ещё ряд иных, в том числе экспериментальных (на фотонных кристалах, на свободных электронах, рамановские и так далее), но эти — основные.

Наиболее широкое распространение получили станки с газовыми лазерами из‑за их простого и дешёвого изготовления.

Станки лазерной резки обычно режут нержавеющую, инструментальную, мягкую сталь до 35 миллиметров толщиной, а также алюминий. Но металлом, конечно же, можно не ограничиваться. Часто станки также используют для резки пластиков, дерева, акрила, кожи и так далее.

Лазер обычно не режет отражающие материалы. К ним относится, например, медь, поскольку отражённым лучом можно повредить или даже сжечь линзу станка. А вот, кстати, латунь — можно резать.

Лазер не может работать со стеклом, поскольку оптический луч проходит через данный прозрачный материал. А вот оргстекло — уже можно резать, так как структура этих двух прозрачных, казалось бы, материалов — разная: стекло и пластик.

Геометрические размеры самого луча — это, фактически, тот минимальный размер отверстия, который можно сделать в материале, а это порядка 250 микрометров. То есть, другими словами это минимально возможный диаметр. Геометрия рисунка реза — также не имеет значения. Тут возможны любые линии и узоры.

Единственным ограничением могут быть сами материалы для резки, а также толщина листа (что в свою очередь также зависит от материала). Например, как мы уже говорили выше металлы можно резать, если толщина листа достигает 35 миллиметров (но тут уже зависит от модели станка).

Фактически — это большой рабочий стол, на котором размещается лист материала, из которого по загруженным в программу чертежам и вырезаются детали. Над листом в двумерном пространстве, по осям абсцисс и ординат, движется режущая рабочая головка с лазером.

Обычно это файлы, выгруженные из Авто‑КАДа, также имеющие расширения .dxf, .plt, .dwg. Ряд станков читает также файлы из программы «CorelDraw».

Да, безусловно, одним из главных преимуществ лазерной резки как раз и является возможность изготовления различных сложных, в том числе и очень сложных изысканных деталей.

Достигается это тем, что управление осуществляется программным методом в автоматическом режиме и к тому же луч лазера очень тонкий и имеет отличное позиционирование.

Это позволило бурно развиться целому направлению в дизайнерском деле — применению металла в интерьере. Ведь из листов металла можно вырезать теперь практически что угодно: декоративные перегородки, каминные решётки, светильники и экраны причудливых форм, картины и панно из металла, решётки лестниц и балконов, украшения фасадов, таблички, вывески, флюгеры, украшения для стен и даже мебель.

Как мы отметили выше, при лазерной резке по линии реза происходит плавка металла и выдув расплава сжатыми газами. Объективно, по резу происходит тепловое воздействие и поэтому мы бы покривили душой, если б сказали, что обгорания нет.

Однако стоит учитывать, что процесс резки — очень быстрый, а не растянутый по времени, а значит тепловое воздействие на зону реза — минимальное. Тут, кстати, также много зависит ещё и от показателей самого лазерного станка, точнее, его мощности. При малой мощности процесс плавки металла требует больше времени, и, следовательно, деформирующее воздействие более длительное, что может приводить к так называемому «обгоранию края».

Правда, абсолютное большинство современных станков имеет уже достаточную пиковую мощность рабочего лазера, что гарантирует исключительный рез без обгорания.

Конечно же, изготовлением металлических деталей применение лазера не ограничивается. Ведь помимо необходимости изготовления корпусов для приборов или резки металла для промышленных нужд многие заказчики или дизайнерские студии используют лазер для резки иных материалов, что позволяет производить целый ряд бытовых конечных продуктов.

Например, это могут быть различные бирки, аксессуары, таблички, сувениры, игрушки, визитки и так далее.

Компания «Металл‑Кейс» производит изделия согласно присланных чертежей клиентов. Склада готовой продукции, в том числе гостированной или иной серийной, у нас нет.

При этом мы, конечно, можем изготовить любое изделие согласно предоставленных нам чертежей, по ГОСТу они или нет — неважно. Однако, серийные изделия проще всего покупать у дилеров или производителей, поскольку цена на штамповки должны быть в любом случае ниже, нежели производство на заказ.

Цена лазерной резки определяется рядом моментов, а именно геометрическими параметрами изделия (сложностью и периметром/длиной реза), тем из какого материала изготавливается изделие, какова толщина металла.

Также на стоимость резки может повлиять себестоимость некоторых газов, что опять же определяется материалом, из которого нужно сделать деталь, поскольку некоторые виды материалов требуют особенных газов для «выдува».

Фактически стоимость лазерной резки мы рассчитываем каждый раз в индивидуальном порядке после того, как получим исходные чертежи требуемого изделия. По времени такой расчёт цены может занимать от нескольких минут до нескольких часов.

Оставьте заявку на сайте для заказа лазерной резки у нашей компании.