Производство корпусов для промышленного оборудования

• Разработка проекта.
• Резка металлических листов и их последующая гибка.
• Сварка трех видов.
• Последующая слесарная обработка.
• Шлифование поверхности в декоративных целях.
• Окрашивание изделия порошковой краской.
• Наконец, сборка корпуса.

Металлический корпус может быть выполнен в любой форме, что подразумевает его использование в процессе изготовления таких объектов, как:

• платежный терминал;
• вендинговый аппарат;
• электрощит;
• торговое оборудование;
• прочие приборы и аппараты.

• Высокое качество поверхности по сравнению, например, с пластиками, оргстёклами и тому подобным.
• Повышенная устойчивость к коррозии при порошковой покраске или обработке гальваническими методами.
• Простота сборки металлоконструкций при качественно продуманной и исполненной конструкторской документации.
• Великолепный уровень электробезопасности при соблюдении требований по заземлению.
• Простота и удобство монтажа.

Следует отметить, что корпус можно выполнить в любом цвете, что немаловажно, учитывая, в насколько разных сферах они порою применяются.

Они изготавливаются из металла высокого качества, а потому весьма крепки и обладают повышенными противоударными свойствами. Кроме того, сталь хорошо защищает электронное оборудование от помех. Из этого металла можно изготовить корпус любого размера, а потому изделия применимы во множестве сфер. Например:

• радиоэлектронная аппаратура;
• телекоммуникационные приборы;
• медицинская техника;
• сигнализации различного рода;
• электротехническое оборудование;
• оптические приборы.

При выборе стального корпуса необходимо учитывать, во‑первых, размеры размещаемых в корпусе элементов и их количество, а во‑вторых, такие моменты, как:

• планируемая частота транспортировки прибора;
• наличие в изделии соединительных электрокоробок;
• наличие в приборе контролера частоты;
• вероятность контактов с влагой;
• наличие у аппарата дисплея и консоли.

Следует заметить, что корпуса также различаются по типу крепления — для вертикальной и горизонтальной поверхностей.

По сравнению с корпусами из других материалов, для стальных характерны:

• устойчивость к взрывам;
• устойчивость к физическому воздействию;
• широкий температурный диапазон — от —40 до +70;
• стойкость к коррозии;
• значительный срок эксплуатации.

Алюминиевые корпуса, как правило, используются в сборке промышленной аппаратуры. Применяются довольно многосторонне, свойства определяют их использование при монтаже как электронных, так и механических компонентов. Какими бывают алюминиевые корпуса?

• Стандартный — для него характерен прочный корпус, возможность прикрепления несущих шин и монтажных плат, а также обработки электромеханических частей и клемм. Размер стандартного корпуса может быть таким, каким вы пожелаете.
• Фланцевый — в нем предусмотрены отверстия для фланцевых крепежей, что позволяет зафиксировать корпус.
• Герметичный — болты, отвечающие за крепеж крышки такого корпуса, не задевают зону уплотнения, что доводит герметичность до максимального уровня. Присутствуют отверстия для настенных креплений.
• Многоцелевой — как несложно догадаться из названия, универсален, применяется в самых разнообразных промышленных сферах.

В основном, алюминиевые корпуса используются в промышленности для монтажа схем, но это далеко не все возможности для применения. Корпуса из алюминия могут использоваться при изготовлении таких предметов как:

• сетевые фильтры;
• датчики любого характера;
• приборы измерения;
• коробки распределения;
• приборы контроля;
• управляющая техника;
• радиоприборы.

В чем преимущества алюминиевых корпусов?

• Привлекательный внешний вид.
• Конструкция является довольно легкой, но вместе с тем и прочной.
• Хорошие теплоотводные свойства.
• Устойчивость к пыли и влаге.